Správa životního cyklu servisování těžké techniky

Analýza životního cyklu servisování pro oblast těžké techniky je soubor činností, jejichž cílem je pomoci výrobcům OEM využít jejich jedinečných znalostí o výrobcích k obohacení hodnotového řetězce servisu a údržby a ke zlepšování stávající a budoucí techniky na základě zpětné vazby z provozu. Díky analýze životního cyklu servisování mohou výrobci OEM poskytovat komplexnější servisní dokumentaci podle sériových čísel, optimalizovat plánování servisu, koordinovat provádění servisu, předvídat potřeby servisu a budovat know-how za účelem zlepšení techniky z hlediska různých aspektů. Řešení pro správu životního cyklu techniky mění výrobce z pouhých dodavatelů na důvěryhodné partnery, kteří zákazníkům po celou dobu životnosti jejich investice pomáhají maximalizovat provozuschopnost, snižovat náklady na údržbu a zvyšovat produktivitu.

Správa životního cyklu servisování je skupina aktivit souvisejících se servisem, která je podpořena vybranými funkcemi z oblasti správy životního cyklu výrobků. Správa životního cyklu výrobků je přístup, který výrobcům OEM umožňuje sledovat každé jednotlivé zařízení po celou dobu jeho životnosti, to znamená od jeho návrhu až po jeho vyřazení z provozu. Základem tohoto přístupu je zavedení společné datové infrastruktury pro všechny fáze životního cyklu techniky, včetně návrhu, inženýringu, výroby a provozu. Všechny informace týkající se každého jednotlivého zařízení jsou průběžně aktualizovány a veškerá rozhodnutí a změny jsou zaznamenány a zdokumentovány. Správa životního cyklu výrobků je klíčovým faktorem pro řadu aplikací, které vyžadují uzavření smyčky mezi různými oblastmi, včetně nepřetržitého ověřování a validace požadavků, chytrých funkcí zařízení, chytré výroby těžké techniky a analýzy životního cyklu servisování.

Analýza životního cyklu servisování zajišťuje kontinuitu dat mezi návrhem, inženýringem, výrobou a servisem, přičemž vše je usnadněno základním systémem pro správu životního cyklu výrobků. Informace mohou v rámci tohoto procesu proudit jak nahoru, tak dolů, což v podstatě představuje definici uzavřené smyčky. Obousměrná výměna informací umožňuje, aby vstupy z jedné fáze plynule přešly do další fáze, aniž by docházelo k chybám způsobeným převody dat. Informace shromážděné při tomto procesu lze navíc předávat zpět do dřívějších fází životního cyklu výrobků, a to i v reálném čase, a podpořit tak iniciativy vedoucí ke zlepšení stávající nebo budoucí techniky.

Pokud je prostřednictvím komplexního systému pro správu životního cyklu výrobků zajištěno propojení oddělení návrhu těžké techniky a inženýringu s technikou, která je v provozu, mohou tato oddělení pomocí senzorů shromažďovat data o parametrech, které jsou ukazateli poklesu výkonu nebo opotřebení, a porovnávat je s původně zamýšlenými hodnotami. To může probíhat buď průběžně během provozu, nebo v konkrétních okamžicích na místě, kde se provádí servis. Na základě analýzy těchto informací mohou konstrukční a inženýrské týmy detekovat a interpretovat odchylky, předvídat potřeby servisu a zahájit nápravná opatření (ať už ručně nebo automaticky) v rámci strategie prediktivní údržby. Mohou tak zajistit, aby jakákoli technika v terénu vždy fungovala podle očekávání a v souladu s požadavky.

Řešení společnosti Siemens pro analýzu životního cyklu servisování pomáhá výrobcům OEM zvýšit efektivitu při provádění servisu tím, že technikům poskytuje názorné příručky, katalogy dílů, pracovní pokyny, školicí materiály a servisní sady. Tyto zdroje by měly být aktuální a specifické pro každé zařízení a měly by odpovídat skutečné konfiguraci. Tím se zvýší úspěšnost oprav hned napoprvé a zkrátí se doba odstávky. Propojením řešení Siemens pro analytiku životního cyklu servisování s podnikovým ERP systémem mohou navíc výrobci OEM zefektivnit proces dodávek náhradních dílů na servisní místo a tím zvýšit efektivitu a snížit celkové náklady na zásoby. Toto řešení také umožňuje výrobcům OEM připravit si půdu pro zavedení strategie prediktivní údržby. Reaktivní údržba vede k nákladným opravám a neočekávaným prostojům u zákazníků, zatímco preventivní údržba vede ke zbytečným výdajům. Prediktivní údržba umožňuje výrobcům OEM přizpůsobit servis skutečným potřebám, což šetří čas a náklady a zároveň udržuje výkon techniky na optimální úrovni. Výrobci OEM mohou také využít zpětnou vazbu ze servisních zásahů k vylepšení návrhu a inženýringu nové generace techniky z hlediska možností provádění servisu a dlouhodobě tak snížit náklady spojené se servisem.