Výroba na sklad

Výroba na sklad (MTS) je výrobní strategie, ve které je plánování výroby a plánování výroby založeno na předpokládané poptávce po produktu.

Co je Make-to-stock?

Výrobky vyrobené během jednoho výrobního období slouží k plnění objednávek provedených v dalším výrobním období. To znamená, že při plánování výroby na sklad je výroba spuštěna před konkrétními objednávkami zákazníků a nezávisle na nich.

Výroba na sklad je považována za operaci typu push, což znamená, že dodávky – suroviny a komponenty poskytnuté dodavatelem – jsou "tlačeny" výrobním procesem a plánování začíná dodávkami a pokračuje až k hotovému výrobku. Naproti tomu výroba na zakázku (MTO) je operace typu pull.

Na dnešním výrobním trhu jsou vysoké zásoby hotových výrobků obvykle nepřijatelnou nákladovou zátěží, která vyžaduje náklady na řízení zásob, skladování, kažení a další. Stejně tak jsou nedostatky zásob nákladné kvůli urychlení prémií, přesčasům a zmeškaným dodacím lhůtám. Proto je ideálem plánování výroby na sklad sladit množství hotových výrobků v daném okamžiku s poptávkou zákazníka v dalším časovém období. Aby se plánovači přiblížili tomuto ideálu, musí úspěšně předpovídat poptávku a vhodně vyvážit dodávky a výrobní kapacitu, aby tuto poptávku uspokojili.

Dva klíče k efektivnímu plánování výroby po zásoby jsou (1) přesná prognóza poptávky a (2) nástroje, které umožňují rychlé úpravy měnících se prognóz. Předpovídání poptávky se stalo náročnějším téměř na každém trhu kvůli rostoucí rozmanitosti produktů, u kterých musí výrobce předpovídat poptávku, a také kvůli ze své podstaty nepředvídatelným faktorům ovlivňujícím poptávku – přírodním katastrofám, zdravotním krizím a určitým sezónním výkyvům (např. geopolitickému nedostatku surovin nebo nedostatku surovin souvisejícím s počasím), abychom jmenovali alespoň některé.

Moderní systémy pokročilého plánování a rozvrhování (APS) nabízejí plánovačům výroby a skladování digitální nástroje potřebné k vytváření dosažitelných a efektivních plánů a harmonogramů a rychlému přizpůsobení se změnám v prognózách poptávky, dostupnosti dodávek a výrobní kapacity. Pokročilý software pro plánování a rozvrhování může také automaticky provádět úpravy plánu na základě dat v reálném čase.

Související produkty: Řešení Opcenter pro pokročilé plánování a rozvrhování

Pochopte výhody

Výrobci eliminují některé obtíže a neefektivitu starších plánovacích systémů nebo plánovacích systémů založených na tabulkových procesorech tím, že provádějí plánování výroby na sklad na robustním systému APS. Získají větší příležitost vyrobit správný produkt ve správném množství ve správný čas.

Optimalizované plánování MTS

Zvažte poptávku, kapacitu, práci a zásoby pro přesný hlavní výrobní plán, který zajistí efektivní řízení výroby a zásob.

Minimalizované zásoby

Slaďte výrobu s předpokládanou poptávkou, optimalizujte úroveň zásob prostřednictvím pokročilého plánování a zajistěte efektivní řízení výrobních zdrojů.

Nižší výrobní náklady

Zjednodušte výrobní procesy, minimalizujte potřebu nadbytečných zásob a optimalizujte zdroje prostřednictvím efektivního plánování na základě předpokládané poptávky.

Proces plánování výroby po sklad

Kromě prognózy poptávky musí efektivní plánování výroby a skladování zahrnovat komplexní síť úvah, včetně plánování výrobní kapacity, práce a využití, plánů zásob surovin a doplňování a zásob hotových výrobků na skladě a budoucnosti.

Plánování výroby na sklad v pokročilém systému plánování a rozvrhování začíná vytvořením přesného a dosažitelného hlavního plánu výroby (MPS) na základě:

Kapacita hrubého řezu
Figurky v balíčku dopředu
Cílové dny pokrytí zásob
Výrobní preference
Minimální a maximální množství pro doobjednání
Změna pořadí násobků
Doba použitelnosti produktu

Aby bylo plánování výroby po sklad co nejefektivnější, musí také brát v úvahu mezilehlé úrovně zásob – body ve výrobním procesu, kde se před další operací hromadí nedokončená výroba (WIP). Přístup "výroba na sklad" často vede k relativně vysokým meziskladovým úrovním, takže optimalizace těchto úrovní je důležitým faktorem v procesu plánování.

Plánování výroby po sklad založené na APS zohledňuje všechny výše uvedené aspekty. Specifikuje také výrobní kapacitu jako množství, dobu trvání nebo hmotnost. Kapacitu lze v průběhu času měnit pomocí nástroje kapacity kalendářního systému a dostupná kapacita je zahrnuta do plánu výroby do skladu jako omezující faktor pro každé časové období.

Důležité je, že systém APS může bezproblémově spolupracovat se systémem řízení zásob, což zlepšuje přesnost prognózy poptávky. Interakce mezi APS a systémem řízení materiálů pro dodavatelský řetězec navíc pomáhá přesně vyvážit dodávky s poptávkou.

Prozkoumejte produkty související s výrobou na sklad

Manažerka továrny kontroluje se svým týmem plán

Opcenter

Opcenter APS

Produkty řešení Opcenter APS pro plánování a rozvrhování výroby pomáhají synchronizovat výrobní procesy. Řešení Opcenter APS tak může efektivněji využívat své prostředky, dodávat výrobky včas a přitom snižovat množství skladových zásob a plýtvání.

Začněte s bezplatnou zkušební verzí

Opcenter scheduling trial

Zjistěte, jak snadné je okamžitě těžit ze skutečného plánovacího softwaru a jak moc vám může pomoci ve vaší každodenní práci.

Try now

Další informace

Produkty související s MTS

Opcenter Manufacturing Operations Management

Pokročilé plánování a rozvrhování

Pokročilé plánování