Plánování výrobních kapacit

Plánování výrobních kapacit optimalizuje rychlost výroby tím, že vyhodnocuje schopnosti zdrojů v porovnání s poptávkou, zajišťuje proveditelné plány, zvyšuje efektivitu a určuje úzká místa pro zlepšení.

Co je plánování výrobních kapacit?

Vytvoření plánu výrobní kapacity znamená analýzu rychlosti výroby oproti objednávkám zákazníků a očekávané poptávce a vytvoření plánu pro maximalizaci skutečného výkonu. Tato metoda může být také nazývána "plánování konečné kapacity", protože pomáhá výrobcům zohlednit limity stávajících výrobních zdrojů při vývoji výrobních plánů a harmonogramů.

Jedním z důvodů pro plánování výrobní kapacity je zajistit, aby výrobní plány a harmonogramy byly realistické a nepřekračovaly dostupnou kapacitu ani neporušovaly žádná výrobní pravidla nebo omezení. Výrobci pracují v rámci limitů maximální kapacity a vyhýbají se podmínkám, které způsobují zrychlené plánování, nadměrné zásoby v procesu, zmeškané termíny dodávek a nespokojené zákazníky.

Dalším účelem plánování výrobních kapacit je maximalizace efektivity výroby. Stejně jako analýza a plánování kapacity pomáhají společnostem vyhnout se problémům s nadměrnou kapacitou, pomáhají také minimalizovat podmínky nedostatečné kapacity. To znamená, že plánování výrobní kapacity lze použít k optimalizaci výrobních plánů a harmonogramů, aby se minimalizovalo plýtvání spojené s nečinnými stroji a personálem.

Plánování výrobní kapacity vyžaduje data ze všech aspektů výrobní operace: kapacity dodavatelského řetězce, zásob, kvalifikace personálu, dostupnosti, výrobní kapacity a plánu údržby pro každý výrobní stroj nebo pracovní stanici a další.

Tento komplexní požadavek na plánování výrobních kapacit snadno zvládají moderní systémy pokročilého plánování a rozvrhování (APS). APS systémy přistupují k plánování výrobních kapacit jako k dynamickému procesu. Namísto provádění analýzy kapacity a generování výrobních plánů na základě statického "snímku" výše uvedených proměnných software APS zohledňuje změny a dopad, který má každá změna na ostatní proměnné v rámci schématu plánování konečné kapacity.

Související produkty: Opcenter Advanced Planning | Opcenter Advanced Scheduling (Pokročilé plánování)

manufacturing-cost-control-is1445457949-feature-640x360

Pochopení výhod

Vzhledem k tomu, že plánování výrobní kapacity poskytuje plánovačům výroby přehled o skutečném pracovním postupu, nedokončené výrobě, zásobách, personálu a dalších, umožňuje plánování a optimalizaci harmonogramu, která pomáhá zvýšit produktivitu.

Zvýšené využití zdrojů

Optimalizujte výrobní plány, abyste zajistili maximální využití dostupných zdrojů, minimalizovali prostoje a zvýšili celkovou produktivitu.

Lepší včasné doručení

Slaďte výrobní plány s dostupnými zdroji a zajistěte včasné dokončení objednávek bez překročení kapacitních omezení.

Vyšší marže

Optimalizujte alokaci zdrojů, omezte plýtvání a zlepšete efektivitu, abyste snížili výrobní náklady a zvýšili ziskovost.

Klíčové možnosti plánování výrobních kapacit

Jako sada funkcí v rámci pokročilého softwaru pro plánování a rozvrhování má plánování výrobní kapacity následující funkce:

Analytické modelování - Analýza výrobní kapacity využívá pokročilé algoritmy pro přesné sledování objednávek a výrobních proměnných a výpočet dopadu změn na plánování kapacity.

Simulační modelování - Schopnost spouštět scénáře "co kdyby" je nástroj, který umožňuje plánovačům výroby určit dopad odchylek v alokaci zdrojů, distribuci, posloupnosti objednávek atd. na pracovní postup a produktivitu.

Zahrnutí skutečné kapacity – Počáteční analýza kapacity vede k přiměřeně přesným odhadům kapacity, které zohledňují typovou kapacitu a faktory, jako je doba nastavení, prostoje údržby, výměny, čištění a další. Zohledňuje také systémové problémy, jako je doba, za kterou se nedokončená výroba přesune z jedné zpracovatelské stanice do druhé. Součástí rovnice musí být také variace způsobené lidským faktorem, jako jsou rozdíly v čase, který sada úkolů vyžaduje různým operátorům. Jakmile dojde ke skutečné výrobě, plánování kapacity založené na APS reviduje tyto odhady se skutečnými hodnotami. Čím složitější je výrobní sekvence, tím důležitější je tato funkce. Odhady, které se liší jen o několik procentních bodů, mohou narušit synchronizaci a způsobit značnou čekací dobu mezi výrobními procesy.

Identifikace úzkých míst – Vzhledem k tomu, že plánování výrobních kapacit založené na APS umožňuje plánovačům vizualizovat výrobní cyklus a zjistit, kde se hromadí nedokončená výroba nebo kde pracovní stanice čekají na provedení svých operací, identifikuje úzká místa výroby. Software bere v úvahu taková úzká místa v plánech a harmonogramech a poté se přizpůsobí, jak výrobce přerozděluje (nebo investuje do nových) zdrojů, aby každé kritické místo uvolnil.

Produkty související s plánováním výrobních kapacit

Opcenter APS

Opcenter Planning

Software Opcenter Planning je strategický rozhodovací nástroj, který pomáhá při dlouhodobém a střednědobém plánování. Zohledňuje prognózy a dlouhodobé zakázky, podporuje rozhodování o proveditelnosti a ovlivňuje celkové směřování výroby.

Opcenter APS

Opcenter Scheduling

Software Opcenter Scheduling pomáhá při rozhodování tím, že umožňuje vytvářet a optimalizovat výrobní plány s přesným modelem výrobního prostředí.

Začněte s bezplatnou zkušební verzí

Opcenter APS trial

Získejte okamžitý přístup ke všem funkcím řešení Opcenter Scheduling Standard: Zjistěte, jak snadné je okamžitě těžit ze skutečného plánovacího softwaru a jak moc vám může pomoci ve vaší každodenní práci.

Try now

Další informace

Opcenter APS

Optimalizace plánování a rozvrhování výroby pomocí naší softwarové řady produktů APS (Advanced Planning and Scheduling) zajišťuje efektivní výrobu, minimalizaci prostojů a lepší služby zákazníkům.

Další informace o řešení Opcenter APS