Systém pro plánování požadavků na materiál I

Systém pro plánování požadavků na materiál (MRP 1) optimalizuje pořizování, skladování a využití materiálu ve výrobě. Sleduje skladové zásoby, vypočítává potřeby nákupu a zlepšuje plánování pomocí pokročilého softwaru, čímž zvyšuje efektivitu a uspokojuje požadavky zákazníků.

Co je plánování požadavků na materiál?

Systém MRP I sleduje u výrobce skladové zásoby vstupních surovin a dodaných komponent. Systém MRP využívá tyto informace spolu s výrobními objednávkami a kusovníky k výpočtu množství a načasování nákupu dalšího vstupního zboží. Systém pro plánování požadavků na materiál se označuje zkratkou „MRP I“ (nebo „MRP 1“), aby se odlišil od systému pro plánování výrobních zdrojů (MRP 2). Systém MRP II zahrnuje všechny funkce systému MRP I a optimalizuje další aktiva potřebná ve výrobním provozu, jako je personál, výrobní zařízení, náhradní komponenty a nejen to.

Pokud se plánování požadavků na materiál dříve provádělo prostřednictvím softwarového řešení, bylo spojené se značným množstvím ručního zadávání a komunikace. V dnešním digitalizovaném prostředí je systém MRP I podporovaný řešeními pro pokročilé plánování a rozvrhování (APS), která využívají pokročilé algoritmy pro vyvážení poptávky a kapacity.

Vzhledem k diverzifikaci produktového portfolia a přísným požadavkům zákazníků na dodávky může plánování požadavků na materiál pomocí řešení APS pomoci výrobcům uspokojit poptávku se stávajícími zásobami nebo tyto zdroje obezřetně a s vysokou efektivitou navýšit. Pokud je systém MRP I implementovaný prostřednictvím efektivního řešení pro pokročilé plánování a rozvrhování, pomáhá výrobcům splnit globální požadavky zákazníků, jako je zkrácení dodacích lhůt, lepší využití zdrojů a přesná prognóza požadavků na zdroje. Díky systémům MRP s podporou řešení APS mohou výrobci porovnávat různé scénáře plánování, zvyšovat produktivitu a sledovat a spravovat své zásoby.

Pochopení výhod

Více dodaných výrobků v termínu

Vytvářejte optimalizované výrobní rozvrhy a umožněte rychlou reakci na změny v poptávce nebo kapacitě a zajistěte tak včasné plnění objednávek zákazníků.

Vyšší produktivita

Minimalizujte prostoje a zefektivněte využití zdrojů, což povede k efektivnějším výrobním procesům a navýšení objemu výroby.

Naprostá transparentnost a kontrola

Integrujte data o zásobách, výrobních rozvrzích a přidělování zdrojů, což výrobcům umožní sledovat provoz v reálném čase a přijímat informovaná rozhodnutí pro optimalizaci výkonu.

Štíhlejší provoz

Optimalizujte úroveň zásob, snižte plýtvání a zefektivněte výrobní procesy, což povede ke zvýšení efektivity a úspoře nákladů.

Rychlejší reakce na změny

Získejte přehled o výrobních rozvrzích, úrovni zásob a kolísání poptávky v reálném čase, což výrobcům umožní rychle a efektivně se přizpůsobit měnícím se podmínkám na trhu nebo požadavkům zákazníků.

Vyšší marže

Snižte náklady na zásoby a minimalizujte dodací lhůty, čímž zvýšíte provozní efektivitu a umožníte konkurenceschopnější ceny nebo vyšší ziskové marže u výrobků.

Funkce systému MRP I

Pokročilý plánovací software plní funkce plánování materiálových požadavků prostřednictvím mnoha funkcí, které výrobcům pomáhají dohlížet na různé aspekty plánování výroby:

Plánování na úrovni kusovníku
Systém MRP umožňuje zobrazení kusovníku v rozbaleném stavu, což umožňuje vytvořit výpočet plánu výroby pro položky nižší úrovně. Navrhované požadavky na nákup materiálu je možné exportovat do systému pro plánování podnikových zdrojů (ERP) nebo do jiného systému, kde je možné je řešit.
Interaktivní vizualizace rozvrhování – Po vytvoření počátečního hlavního plánu výroby (MPS) může software pro pokročilé plánování data zobrazit jako grafy profilu skladových zásob a grafy využití kapacity. Ke změně hlavního plánu výroby stačí kliknout na bod v grafu a přetáhnout jej.
Plánování výroby na zakázku – V prostředí výroby na zakázku nejsou úrovně zásob hotových výrobků a meziproduktů součástí klíčových parametrů procesu. Systém MRP založený na pokročilém plánování a rozvrhování umožňuje výrobcům vyhodnotit dopady budoucích změn poptávky na výrobní proces. Pokud dojde ke změně poptávky, ať už z hlediska množství nebo termínů dodávek, může výrobce rychle vyhodnotit, zda je možné nové požadavky splnit.
Plánování výroby na sklad – Software pro pokročilé plánování dokáže vytvářet přesné a dosažitelné hlavní plány výroby (MPS) s ohledem na kapacitu hrubého řezu, počty předsunutých balení, cílové dny pokrytí zásob, výrobní preference, minimální a maximální množství pro doobjednávky, násobky pro doobjednávky a dobu skladovatelnosti výrobků. Kapacitu výroby lze stanovit jako množství, dobu trvání nebo hmotnost. Díky kalendářnímu systému MRP je možné výrobní kapacitu měnit v čase. Dostupná kapacita pak omezuje objem výroby vytvořený v každém období.