Během výrobního procesu může nastat mnoho problémů, zejména pokud jde o neshodné výrobky, materiály a komponenty. Tyto neshody by mohly vést k přepracování a škrábání, stahování výrobků z trhu a snížení produktivity. Položte si tyto relevantní otázky týkající se neshod ve vašem výrobním prostředí:
- Jak dlouho vám trvá najít, analyzovat a vyřešit problémy ve výrobě?
- Jste si jisti, že jste problém vyřešili?
- Opakuje se to?
- Jak zavádíte a prosazujete preventivní opatření?
- Máte údaje potřebné k identifikaci neshod?
Systémy řízení neshod odpovídají na tyto otázky
Systémy řízení neshod odpovídají na tyto otázky prostřednictvím automatického rozpoznávání a reakce na neshodné události, jako jsou odchylky v procesech, materiálech a výsledcích testů. Prosazují strukturovanou analýzu poruch, identifikaci hlavních příčin, karanténu a konečnou likvidaci (uvolnění, přepracování, zmetky atd.). Tyto systémy také poskytují výrobcům komplexní data, která poskytují včasná varování a přehled o provozu v reálném čase, aby se zabránilo únikům kvality.
Je důležité integrovat správu neshod do výrobních informačních systémů , aby bylo možné snadno vyhledávat mezi zařízeními nebo více zařízeními, najít dotčenou rozpracovanou výrobu (WIP), směrovat ji přes kontrolu a šetření a poté přijmout příslušná opatření. Když jsou systémy úzce integrovány, jsou opatření prováděna přímo proti materiálu ovlivněnému nevyhovující událostí.
Aby se zlepšila kvalita výrobků, musí být výrobní neshodné materiály a procesy snadno viditelné, vymahatelné, snadno analyzovatelné a plně sledovatelné až k jejich původu. Je důležité rychle identifikovat a omezit události týkající se produktů a výroby, aby se snížily náklady na kvalitu. Řešení pro řízení neshod umožňují identifikovat a dokumentovat události kvality z jakéhokoli výrobního zdroje v rámci celého podniku a aplikovat standardní kritéria rizik pro správné třídění a směrování událostí.
Mezi konfigurovatelná řešení pro správu neshod patří:
Identifikace - To umožňuje organizacím zefektivnit evidenci a správu všech typů výrobních a produktových událostí z jednoho nebo více míst v jednom centralizovaném systému
Dokumentace - Webové formuláře umožňují dokumentaci různých typů událostí neshod z jednoho nebo více míst
Vyhodnocení – komplexní třídění shod, které pocházejí z jednoho nebo více míst
Analýza hlavních příčin - Spolupráce mezi různými zaměstnanci z jednoho nebo více pracovišť za účelem provedení analýzy hlavních příčin. Kontextová data jsou snadno přístupná a načítaná pro analýzu
Zadržování - Vynucování zadržovacích aktivit zajišťuje, že nevyhovující materiál je kontrolován a je zabráněno jeho nesprávnému použití
Dispozice - Schválené dispoziční činnosti, jako je šrotování, opravy a použití tak, jak jsou, lze systematicky prosazovat ve výrobním systému, což zajišťuje účinné a efektivní výsledky
