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Fabricación digital

La fabricación digital integra herramientas de simulación, visualización en 3D, análisis y colaboración para crear definiciones simultáneas de productos y procesos de fabricación. De este modo, las industrias diseñan digitalmente procesos de fabricación completos y fomentan la colaboración entre ingenieros y diseñadores.

¿Qué es la fabricación digital?

La fabricación digital consiste en el uso de un sistema integrado y asistido por ordenador compuesto por herramientas de simulación, visualización en 3D, análisis y colaboración con el objetivo de crear definiciones de procesos de producto y de fabricación simultáneamente. La fabricación digital es la evolución de iniciativas de fabricación como el diseño para la capacidad de fabricación (DFM), la fabricación integrada por ordenador (CIM), la fabricación flexible y la fabricación optimizada, que ponen de relieve la necesidad de un diseño colaborativo de productos y procesos.

Muchos de los beneficios a largo plazo de la gestión del ciclo de vida del producto (PLM) no se pueden obtener sin una exhaustiva estrategia de fabricación digital. La fabricación digital es un aspecto clave de la integración entre la PLM y las aplicaciones y los equipamientos de la planta de producción que permite el intercambio de información relacionada con el producto entre los grupos de diseño y de fabricación. Esta coordinación permite a las empresas de fabricación lograr los objetivos de tiempo de comercialización y de volumen, así como ahorrar costes gracias a la reducción de los costosos cambios downstream.

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Fabricación digital centrada en el ser humano

Descubre las ventajas

La fabricación digital ayuda a las empresas de fabricación a mejorar la productividad en los procesos de planificación y producción del siguiente modo:

50%

Reducción en tiempo de diseño

Aumenta la velocidad de comercialización: el software de fabricación digital agiliza las tareas en todas las disciplinas de fabricación, lo que permite una introducción de productos e innovación más rápidas.

30%

Reducción en ciclos de proyecto

Reduce los riesgos: las herramientas de fabricación digital mejoran la calidad y proporcionan feedback sobre el rendimiento en tiempo real en toda la cadena de valor, lo que reduce los riesgos para la reputación de la empresa.

90%

Reducción del tiempo dedicado a los análisis de la causa raíz

Mejora los márgenes: al aprovechar plenamente el ámbito virtual antes de invertir en la producción real, la fabricación digital ayuda a aumentar los márgenes y optimizar las operaciones.

Cómo funcionan las aplicaciones de fabricación digital

La fabricación digital facilita la colaboración para lograr una visión integral del diseño de productos y procesos

La fabricación digital se utiliza en distintos sectores. Un fabricante de equipos originales (OEM) puede diseñar digitalmente todo el proceso de fabricación (herramientas, mecanizado, secuencias de ensamble y estructura de fábrica) al tiempo que los diseñadores diseñan el próximo programa de vehículos. De este modo, los ingenieros de fabricación pueden avisar inmediatamente a los diseñadores si existen limitaciones en la capacidad de fabricación de la pieza. Esta colaboración entre los ingenieros de fabricación y los diseñadores genera una visión integral del diseño de productos y procesos.

Un proveedor de alta tecnología puede utilizar un sistema de fabricación digital para crear una simulación en 3D de toda una línea de producción y analizar las variantes y los conceptos de producción como parte del proceso de solicitud de presupuesto (RFQ). Esta transparencia y precisión en la planificación y la preparación de la propuesta permiten esa ofrecer una mayor fiabilidad al cliente y, en última instancia, ganar el contrato.

Las iniciativas actuales en lo que atañe al desarrollo de las herramientas de fabricación digital implican la mejora de la experiencia del usuario, de modo que la información está presente en el contexto de las tareas realizadas y permite al usuario tomar mejores decisiones con mayor rapidez. Se están tomando una serie de medidas para ofrecer una conectividad directa con el hardware de la planta de producción, como los controladores lógicos programables (PLC), los controladores de máquina y las máquinas de control numérico por ordenador (CNC). Asimismo, se han desarrollado plataformas unificadas para gestionar la información del PLM y del sistema de ejecución de fabricación (MES).

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