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Fábrica con luces apagadas

Una fábrica con luces apagadas, también conocida como fábrica oscura, opera con una actividad humana mínima, lo que le permite funcionar en la oscuridad sin intervención humana en el sitio. A medida que las empresas imaginan la "fábrica del futuro", se espera que la producción autónoma dentro de dicha fábrica crezca en todas las industrias.

¿Qué es una fábrica con luces apagadas?

Las fábricas con luces apagadas, y más comúnmente, las células de fabricación sin luces, son posibles hoy en día debido al desarrollo y la madurez de numerosas máquinas y robots automatizados y un software integral y probado de gestión de operaciones de fabricación (MOM). La mayoría de los sistemas automatizados pueden realizar tareas sin intervención humana. El software MOM puede orquestar procesos de fabricación totalmente automatizados. Este software también proporciona visibilidad de los procesos de producción autónomos. Las partes interesadas humanas pueden supervisar de forma remota las operaciones de apagado de luces y recibir alertas para realizar actividades o intervenciones complementarias.

La fábrica de luces apagadas se implementa fácilmente para la producción en masa simple de un producto estándar en un horario fijo. Una fábrica completamente oscura se vuelve más difícil (aunque no imposible) a medida que los productos crecen en complejidad y la personalización masiva crea muchas variantes de productos. Los fabricantes que experimentan estas tendencias pueden beneficiarse de una planta de producción "escasa", donde la fabricación sin luces se limita a operaciones y áreas específicas. De esta manera, muchos fabricantes podrían obtener las ventajas de la producción autónoma sin tener que hacer la transición completa a una fábrica con las luces apagadas.

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Comprenda los beneficios

Al implementar áreas operativas sin personal en el piso de producción o fases sin tripulación del proceso de fabricación, una fábrica con poca luz genera nuevas eficiencias, costos más bajos y, en algunos casos, una calidad mejorada en comparación con las operaciones convencionales.

Reducir los costos de mano de obra

Reduzca drásticamente los costos de mano de obra minimizando la participación humana, eliminando la necesidad de una amplia gestión de la fuerza laboral y los gastos asociados.

Automatización de procesos monótonos

Libere a los recursos humanos de las tareas mundanas, fomentando una mayor eficiencia y compromiso, al tiempo que mitiga la probabilidad de errores.

Satisfaga las demandas cambiantes con agilidad y flexibilidad

Obtenga una agilidad y flexibilidad sin precedentes ajustando sin problemas los procesos de producción, lo que permite a las empresas responder rápidamente a las necesidades dinámicas del mercado.

Reducir las tasas de error

Mejore la precisión operativa mediante la automatización de procesos, garantizando un alto nivel constante de precisión y fiabilidad a lo largo de los ciclos de producción.

Optimice la eficiencia de la gestión de materiales

Mejore el control de inventario y reduzca el desperdicio a través del seguimiento automatizado y la asignación precisa de recursos, lo que lleva a procesos de producción optimizados.

Acelere los ciclos de vida de los productos

Acelere la innovación y el tiempo de comercialización mediante la automatización eficiente de varias etapas de producción, lo que permite la creación rápida de prototipos, pruebas y adaptación a las cambiantes demandas del mercado.

Replique rápidamente los procesos en nuevos sitios

Acelere la expansión y la escalabilidad aprovechando los sistemas automatizados, lo que garantiza una implementación rápida y coherente de las capacidades de producción en diferentes ubicaciones.

Requisitos para la fabricación con luces apagadas

La capacidad de muchos fabricantes para implementar operaciones con poca luz depende de los desarrollos recientes en maquinaria y procesos de fabricación. Algunos de los avances tecnológicos que han permitido la producción autónoma incluyen:

Avances en robótica, automatización y 5G
Procesos innovadores como la impresión 3D
Avances en la inspección automatizada no destructiva y en las tecnologías de calidad
Tecnología operativa (OT) que lleva a cabo procesos de producción desatendidos
Inteligencia artificial/aprendizaje automático (IA/ML)
Tecnologías de realidad virtual (VR) y realidad aumentada (AR) diseñadas para aplicaciones industriales

El software de las industrias digitales también es fundamental para el éxito de las implementaciones de luces apagadas. El software de ingeniería de fabricación, que admite la planificación, el diseño y la simulación de los procesos de fabricación, permite a los fabricantes diseñar virtualmente y validar las operaciones con poca luz antes de invertir en la estación de producción de la planta de producción. Los sistemas integrados de gestión de operaciones de fabricación cierran la brecha entre el diseño digital y el trabajo de ingeniería y las operaciones de fabricación reales. Una vez que se ha planificado y validado una célula de trabajo con pocas luces, un sistema MOM orquesta las operaciones de fabricación con automatización en un bucle para que coincida con el plan.

El gemelo digital integral es fundamental para el software industrial que respalda la fabricación sin luces. Como representación virtual de cada producto físico y los procesos asociados con su fabricación, así como el rendimiento del producto en manos del usuario final, el gemelo digital integral captura la vida útil completa del producto, lo que brinda al fabricante visibilidad de la producción totalmente automatizada en una fábrica oscura.

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