El propósito de un arnés eléctrico es organizar los cables individuales en una sola unidad para transmitir de forma eficiente energía eléctrica y señales. Un arnés eléctrico reduce el tiempo de trabajo y la probabilidad de cometer errores humanos, lo que permite a los técnicos colocar ensambles de cableado complejos en espacios pequeños o de difícil acceso.
Por ejemplo, en algunos vehículos modernos hay aproximadamente 40 arneses diferentes, compuestos por aproximadamente 700 conectores y más de 3000 cables. La agrupación de cables en un arnés eléctrico simplifica la conexión a componentes más grandes como una sola unidad para la instalación directa, en lugar de conectar cada hebra individual.
¿En qué consiste el diseño de arneses eléctricos?
El diseño de arneses eléctricos es el proceso mediante el cual un ingeniero evalúa los requisitos de la parte eléctrica de un sistema a partir del espacio físico disponible para crear un conjunto de cables que suministren energía e información según sea necesario. El diseño tiene que conectar todos los componentes necesarios y no interferir con otros sistemas esenciales en el funcionamiento y la finalidad del producto.
Por ejemplo, el arnés eléctrico de un avión debe alimentarlo todo, desde los controles de vuelo hasta la comodidad de los pasajeros y el tren de aterrizaje. El diseño de arneses eléctricos debe tener en cuenta los sistemas mecánicos, la comodidad del pasajero y la tripulación, la distribución del peso, la fontanería, entre otros aspectos, para asegurar un transporte seguro y eficiente.
Retos en la ingeniería de arneses eléctricos
Aunque la fabricación de arneses eléctricos existe desde hace más de un siglo, hoy en día los fabricantes afrontan innumerables retos debido a los bajos márgenes, la pérdida de conocimientos tradicionales, la complejidad de los procesos, los cambios continuos y los estrictos requisitos de calidad y entrega. Al implementar flujos de trabajo basados en modelos, los fabricantes pueden unificar dominios de diseño y fabricación que antes estaban fragmentados, lo que automatiza el intercambio de datos y facilita las decisiones entre dominios. Mediante la integración de reglas de diseño que respaldan la automatización y la coherencia en todo el proceso de ingeniería, es posible capturar el conocimiento tribal en lugar de perderlo.
Utiliza un gemelo digital completo en el proceso de diseño de arneses eléctricos
La tecnología de gemelo digital permite sustituir las antiguas herramientas y métodos de ingeniería de fabricación a la vez que se mantiene el flujo de datos de diseño. Esto es vital para una fabricación eficiente y rentable. Por ello, cada vez son más las empresas que confían en un gemelo digital integral en el proceso de diseño de arneses eléctricos.
La mayoría de los fabricantes de vehículos, por ejemplo, ha implementado un gemelo digital de ciclo de vida completo para mantener la trazabilidad de los procesos de diseño, fabricación y uso de un vehículo. Con un gemelo digital integral que comprende un modelo de arnés validado y un modelo de proceso de fabricación digitalizado, las empresas pueden transformar la ingeniería, los costes y el rendimiento de la fabricación, lo que en última instancia aumenta las ganancias.
