Le DDMRP est conçu pour réduire les surstocks et les pénuries dans la chaîne d’approvisionnement de fabrication. L’objectif général de la planification des besoins en matériaux axée sur la demande vise à surmonter les difficultés et les lacunes des approches de planification conventionnelles pour les chaînes d’approvisionnement modernes et complexes.
Le DDMRP s’écarte de la planification traditionnelle des besoins en matériaux (MRP 1) et de la planification de la fabrication sur stock (MTS), car il repose moins sur les prévisions. Il permet également de surmonter le défi des longs délais associés à la planification de la fabrication à la commande (MTO). Le DDMRP détermine à quel moment de la chaîne d’approvisionnement placer des tampons de stock stratégiques et quelle doit être la taille de ces tampons.
Les tampons de stock utilisés dans la planification des besoins en matériaux en fonction de la demande sont également appelés « points de découplage ». En effet, chaque tampon de stock permet de déconnecter les délais de livraison séquentiels qui s’accumulent et d’allonger le délai de livraison à des niveaux inacceptables. Par exemple, si un tampon de stock est créé entre un composant intermédiaire et complexe et l’étape d’assemblage qui incorpore ce composant dans le produit fini, le délai de livraison du produit fini est découplé du délai de livraison du composant complexe.
Les délais réduits offerts par la planification des besoins en matériaux en fonction de la demande permettent d’atténuer l’un des principaux inconvénients de la fabrication à la commande et d’autres opérations de type pull. Étant donné que les commandes client déclenchent des opérations MTO conventionnelles, les opérations de production se produisent toutes entre le moment de la commande et le moment de la livraison. En déplaçant efficacement certaines opérations de production à la période précédant la réception de la commande, DDMRP réduit le délai de livraison.
La planification des besoins en matériaux en fonction de la demande s’appuie sur certains aspects du MRP 1, en les combinant avec des éléments d’autres pratiques de production. Plus précisément, le DDMRP utilise une méthode de production allégée pour limiter les files d’attente à chaque opération, et met l’accent sur la réduction de la variabilité de Six Sigma dans la fabrication.
Produits connexes : Opcenter Advanced Planning and Scheduling
