La conception pour la fabrication et l’assemblage est une méthodologie d’ingénierie qui se concentre sur la réduction des délais de mise sur le marché et des coûts de production totaux en donnant la priorité à la fois à la facilité de fabrication des pièces du produit et à l’assemblage simplifié de ces pièces dans le produit final, le tout pendant les premières phases de conception du cycle de vie du produit.
Avant de devenir la philosophie singulière qu’on lui connaît aujourd’hui, la DFMA était autrefois considérée comme deux méthodologies distinctes : Conception pour la fabrication (DFM) et conception pour l’assemblage (DFA). DFMA s’intéresse à la sélection de matières premières rentables et tente de minimiser la complexité des opérations de fabrication pendant la phase de conception du produit (ce qui serait le temps le moins perturbateur et le moins coûteux pour résoudre ces problèmes) afin de réduire le temps et les coûts de fabrication globaux des composants du produit. De même, DFA s’efforce de réduire le temps, les coûts et la complexité de l’assemblage du produit en minimisant le nombre de pièces individuelles, les étapes d’assemblage et le potentiel de variabilité de la qualité de fabrication.
Facteurs clés à prendre en compte pour DFM :
Planification
Consultez des experts en fabrication pour votre conception. Réduire les coûts de fabrication n’est jamais aussi facile qu’au stade de la conception.
Matériaux
Dans la mesure du possible, utilisez des matériaux conformes à la fabrication, qui déterminent les processus et les moyens de fabrication, la gestion des matériaux et le contrôle de la qualité.
Processus
Connaître le processus de fabrication pour réduire les coûts. Par exemple, l’impression 3D peut permettre la conception d’une seule pièce au lieu de fabriquer plusieurs composants.
Normes
Utilisez des pièces ou des composants standard. Cela réduira le coût des nouvelles conceptions tout en améliorant la gestion des stocks et le délai de mise sur le marché.
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