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Fabrication numérique

La fabrication numérique intègre des outils de simulation, de visualisation 3D, d'analyse et de collaboration pour créer simultanément des définitions de produits et de processus de fabrication, permettant aux industries de concevoir numériquement des processus de fabrication entiers, favorisant ainsi la collaboration entre les ingénieurs et les concepteurs.

Qu'est-ce que la fabrication numérique ?

La fabrication numérique est l'utilisation d'un système intégré assisté par ordinateur comprenant des outils de simulation, de visualisation 3D, d'analyse et de collaboration pour créer des produits et leurs processus de fabrication simultanément. La fabrication numérique est le résultat d'initiatives de fabrication telles que l'intégration des exigences de fabrication à la conception (DFM), la fabrication intégrée par ordinateur (CIM), la fabrication flexible et la production lean qui mettent en avant la nécessité d'une collaboration entre la conception des produits et leurs processus de fabrication.

Bon nombre des avantages à long terme de la gestion du cycle de vie des produits (PLM) ne peuvent être obtenus que dans le cadre d'une stratégie de fabrication numérique globale.. La fabrication numérique est un élément clé de l'intégration entre le PLM et différents équipements et applications d'atelier, puisqu'elle permet l'échange d'informations relatives aux produits entre les groupes de conception et de fabrication. Cet alignement permet aux entreprises de fabrication d'accélérer la mise sur le marché et d'atteindre des objectifs de volume, tout en réalisant des économies et en réduisant les modifications coûteuses en aval.

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Fabrication numérique centrée sur l'humain

Découvrez les avantages

La fabrication numérique aide les entreprises de fabrication à améliorer la productivité de la planification et des processus de production des manières suivantes:

50%

de réduction du temps de conception

Accélération de la mise sur le marché: les logiciels de fabrication numérique accélèrent les tâches dans toutes les disciplines de fabrication, ce qui permet d'introduire plus rapidement des produits et d'innover.

30%

de réduction dans les cycles de projets

Réduction des risques: les outils de fabrication numérique améliorent la qualité et fournissent un retour d'information en temps réel sur les performances tout au long de la chaîne de valeur, réduisant ainsi les risques pour la réputation de l'entreprise.

90%

de réduction du temps d'analyse des causes

Amélioration des marges: en exploitant pleinement l'univers virtuel avant d'investir dans la production réelle, la fabrication numérique contribue à augmenter les marges et à optimiser les opérations.

Fonctionnement des applications de fabrication numérique

La fabrication numérique facilite la collaboration pour une vision holistique de la conception des produits et des processus

La fabrication numérique est utilisée dans tous les secteurs. Un fabricant d'équipements d'origine peut concevoir numériquement tout le processus de fabrication (outillage, usinage, ordonnancement de l'assemblage et planification de l'atelier) en même temps que les concepteurs travaillent sur la prochaine gamme de véhicules. Ceci permet aux ingénieurs de fabrication d'informer immédiatement les concepteurs en cas de contraintes relatives à la fabricabilité des pièces. Cette collaboration entre les ingénieurs de fabrication et les concepteurs permet d'avoir une vue globale de la conception des produits et du processus.

Un fournisseur de haute technologie peut utiliser un système de fabrication numérique pour créer une simulation 3D d'une ligne de production complète et analyser les différentes variantes et concepts de production dans le cadre du processus de demande de devis. Cette transparence et cette précision dans la planification et la préparation de l'offre se traduisent par une plus grande confiance du client et permettent, finalement, de décrocher le contrat.

Les initiatives actuelles de développement d'outils de fabrication numériques impliquent l'amélioration de l'expérience client. Les informations sont donc présentées dans le contexte de tâches effectuées, ce qui permet aux utilisateurs de prendre plus rapidement de meilleures décisions. Des mesures sont actuellement prises pour fournir une connectivité directe avec le matériel d'atelier, à savoir, par exemple, des automates programmables (PLC), des contrôleurs machines et des machines à commande numérique (CNC). Des plateformes unifiées ont également été développées pour gérer à la fois les informations du PLM et celles du système d'exécution de fabrication (MES).

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