Cadre et couches ISA-95

ISA-95 est une norme internationale pour l’intégration des systèmes d’entreprise et de contrôle, organisée en couches qui s’étendent des processus physiques aux activités liées à l’entreprise. Il fournit un cadre facilitant une communication et une coordination efficaces entre les divers éléments des opérations de fabrication.

Qu’est-ce qu’un cadre et des couches ISA 95 ?

ISA-95 est la norme internationale pour l’intégration des systèmes d’entreprise et de contrôle. La norme ISA-95 se compose de modèles et de terminologie. Son nom officiel est « ANSI/ISA-95 Enterprise-Control System Integration » (connu internationalement sous le nom de IEC/ISO 62264). Cependant, le titre standard ne fournit guère d’informations sur sa valeur. L’utilisation de cette norme peut apporter une perspective à l’échelle de l’entreprise à l’intégration des systèmes qui vous permet de prendre des milliers d’actions et de points de données et de les résumer dans un cadre compréhensible. Il se concentre sur les activités - et il est destiné à définir et à intégrer les activités entre l’entreprise et l’ERP d’une part et les systèmes d’exécution de la fabrication (MES) et la gestion des opérations de fabrication (MOM) d’autre part. La norme couvre même le niveau détaillé des capteurs et des processus physiques.

Ces modèles peuvent être utilisés pour déterminer quelles informations doivent être échangées entre les systèmes de vente, de finance et de logistique, et les systèmes de production, de maintenance et de qualité. Ces informations sont structurées dans des modèles UML, qui sont à la base du développement d’interfaces standard entre les systèmes ERP et MES. La norme ISA-95 peut être utilisée à plusieurs fins, par exemple comme guide pour la définition des besoins des utilisateurs, pour la sélection des fournisseurs de MES, ou comme base pour le développement de systèmes et de bases de données MES.

La norme ISA-95 intègre le modèle des couches de la technologie et des processus d’affaires pour les entreprises manufacturières en tant que niveaux de la norme. Ces niveaux sont les suivants :

Niveau 0 - Définit les processus physiques réels.

Niveau 1 - Définit les activités impliquées dans la détection et la manipulation des processus physiques.

Niveau 2 - Définit les activités de surveillance et de contrôle des processus physiques.

Niveau 3 - Définit les activités du flux de travail pour produire les produits finis souhaités.

Niveau 4 - Définit les activités liées à l’entreprise nécessaires à la gestion d’une opération de fabrication.

Les systèmes de gestion des opérations de fabrication se trouvent au niveau 3 du modèle. Du point de vue des composants ou du logiciel, les niveaux 1 à 4 peuvent être vus comme suit :

Niveau 1 : Appareils intelligents

de niveau 2 : Systèmes de contrôle (p. ex., automates, DCS)

Niveau 3 : Systèmes d’opérations de fabrication (p. ex., MES)

Niveau 4 : Systèmes logistiques d’entreprise (p. ex., ERP)

Produits connexes : Opcenter Intelligence, Opcenter Execution

Two people on a shop floor, interacting with graphic representations of data.

Comprendre les avantages

Intégration globale du système

Intégrez et coordonnez de manière transparente divers systèmes d’entreprise et de contrôle, en favorisant une perspective complète à l’échelle de l’entreprise sur les interactions et les activités des systèmes.

Définition et optimisation efficaces du flux de travail

Structurez les activités à tous les niveaux, ce qui permet de standardiser les processus et de rationaliser la communication entre les systèmes, ce qui permet de réduire les délais, d’optimiser l’utilisation des actifs et d’accroître la visibilité de la production.

Interopérabilité et standardisation

Utilisez un cadre et une terminologie cohérents, facilitant l’intégration transparente entre les différents systèmes et permettant aux organisations d’établir des modèles et des interfaces communs pour les systèmes MES et les bases de données.

ISA 95 et gestion des opérations de fabrication

Les systèmes de gestion des opérations de fabrication abordent les fonctionnalités de fabrication critiques suivantes : qualité, sécurité, fiabilité, efficacité et conformité réglementaire. La partie 3 de la norme ISA-95 définit les activités qui se produisent dans les systèmes de gestion des opérations de fabrication comme suit :

Gestion des opérations de production
Gestion des opérations de maintenance
Gestion des opérations de laboratoire (c’est-à-dire de la qualité)
Gestion de la manutention et de l’entreposage (y compris le contrôle des stocks)
Activités de soutien, y compris la gestion de la sécurité, de l’information, de la configuration, de la documentation, de la conformité réglementaire et des incidents/écarts

Les systèmes MOM d’aujourd’hui permettent aux fabricants de standardiser et d’optimiser les processus dans l’ensemble de l’entreprise, en minimisant les délais, en optimisant l’utilisation des actifs, en accélérant la mise sur le marché et en augmentant à la fois la visibilité de la production et les capacités de collaboration. Sur le marché mondial, dispersés dans de vastes zones géographiques, de plus en plus dépendants des réseaux de fabrication, les systèmes MOM jouent un rôle de plus en plus central pour permettre aux fabricants d’être compétitifs de manière efficace et rentable. La partie 3 de la norme ISA-95 définit le MOM comme « les activités, les fonctions et les échanges au sein du niveau 3 d’une usine de fabrication qui coordonnent le personnel, l’équipement et le matériel de fabrication ». Il comprend la gestion des opérations de production, la gestion des opérations de maintenance, la gestion des opérations de qualité et la gestion des opérations d’inventaire.