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Simulation de fabrication

La simulation de fabrication, basée sur un logiciel de fabrication numérique, est utilisée pour concevoir et valider des méthodes et des procédures de fabrication dans le monde numérique.

Qu’est-ce que la simulation de fabrication ?

La simulation de fabrication réduit le temps et les coûts liés aux tests physiques d’un système de fabrication.

Utilisez un logiciel de simulation pour prédire les performances d’un système de fabrication planifié et pour comparer les solutions aux problèmes découverts lors de la conception du système. Cela fait de la simulation de fabrication une capacité très compétitive, permettant aux fabricants de tester divers scénarios avant d’acheter de l’outillage, de réserver de la capacité ou de coordonner d’autres ressources de production coûteuses. En utilisant un logiciel de simulation pour déterminer exactement ce qui est nécessaire, le fabricant peut éviter les problèmes pendant la production tout en réduisant les rebuts et les retouches.

En plus de valider les tout nouveaux moyens de production dès le début du cycle de vie du produit, vous pouvez appliquer la simulation de fabrication à des installations ou des processus existants afin d’identifier les inefficacités ou d’analyser l’impact de l’introduction de nouveaux équipements, matériaux ou d’autres changements.

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Comprendre les avantages

Utilisez des simulations de fabrication pour réduire les délais et les coûts.

Planification du débit et de la capacité

À l’aide de modèles numériques, les fabricants peuvent prédire avec précision les performances de production dans divers scénarios, ce qui leur permet d’optimiser l’allocation des ressources et de rationaliser les processus pour une efficacité maximale.

Logistique de production et flux de matériaux

La modélisation du mouvement des matériaux et des ressources tout au long du processus de production aide les fabricants à identifier les goulots d’étranglement, à rationaliser les flux de travail et à optimiser les stocks pour améliorer l’efficacité et la rentabilité.

Aménagement des installations et allocation des ressources

La mise à l’essai de différentes configurations d’implantation et d’allocations de ressources aide les fabricants à optimiser l’utilisation de l’espace, à minimiser la manutention des matériaux et à améliorer l’efficacité des ressources pour des opérations plus efficaces.

Procédés de fabrication des pièces

La simulation des processus de fabrication additive et soustractive de pièces, y compris les machines-outils et les équipements d’automatisation, aide les fabricants à évaluer les performances, à optimiser la programmation et à maximiser le temps de fonctionnement des machines.

Robotique et processus d’automatisation

La simulation de l’intégration d’équipements robotiques et d’automatisation dans les processus de production aide les fabricants à évaluer les capacités, à maximiser la flexibilité, à optimiser la programmation et à accélérer le déploiement.

Qualité dimensionnelle et de fabrication

L’utilisation de la simulation pour tester et affiner les processus de production aide les fabricants à identifier les problèmes de qualité potentiels, à optimiser les paramètres et à s’assurer que les produits répondent à des normes de qualité strictes avant la production physique.

Applications de simulation de fabrication

En plus de valider les nouveaux moyens de production dès le début du cycle de vie du produit, la simulation de fabrication peut également être appliquée à des installations ou des processus existants afin d’identifier les inefficacités ou d’analyser l’impact de l’introduction de nouveaux équipements, matériaux ou d’autres changements. Voici quelques-uns des aspects courants de la fabrication pour lesquels les simulations peuvent vous aider :

  • Conception et équilibrage des lignes d’assemblage, y compris les opérations automatisées et manuelles
  • Optimisation du débit et planification de la capacité
  • Logistique de production et flux de matériaux, y compris la gestion du transport et les déménagements ou ajouts d’installations
  • Gestion des niveaux de stock, des taux de réapprovisionnement, de la taille des lots et de la planification de la production
  • Aménagement des installations, placement de l’équipement et allocation des ressources
  • Programmation de machines-outils et d’autres équipements de fabrication de pièces
  • Programmation d’équipements de robotique et d’automatisation
  • Validation et amélioration de la qualité dimensionnelle lors de la planification et de la qualité de fabrication pendant la production

En savoir plus

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