Planification master de la production

Une planification master de la production (MPS) délimite quels produits un fabricant va produire, quand et en quelle quantité.

Qu’est-ce qu'une planification master de la production ?

Une planification master de la production relie la demande de vente à la capacité de fabrication. L'objectif de la planification master de la production est de créer un plan réaliste qui réduit le surstock tout en augmentant la livraison dans les délais. Le logiciel de planification master de la production est un élément du moderne logiciel de planification et de programmation avancées (APS).

La planification master de la production est un processus dynamique et son logiciel est conçu pour intégrer rapidement les changements de la demande ou de la capacité. Il extrait les données réelles de commande et de capacité pour s'assurer que la planification master de la production soit basée sur les informations les plus récentes. Les calculs de la planification master de la production tiennent compte des prévisions, des commandes connues et anticipées, des contraintes de capacité clés, des niveaux d'inventaire, des exigences de stock régulateur et des demandes des départements comme la R&D. Le logiciel de planification master de la production la génère automatiquement, mais permet également des ajustements manuels pour répondre à des besoins ou des objectifs spécifiques.

De plus, le logiciel de planification master de la production permet de remplacer le volume de production prévu par le volume planifié. La planification master de la production est ensuite recalculée pour s'adapter aux conditions actuelles.

Le logiciel de planification et de programmation avancées exploite la planification master de la production pour prendre en charge la visualisation interactive de la planification, où les données peuvent être affichées sous forme de graphiques de profil de stock et d'utilisation de la capacité. Les planificateurs utilisant cette fonctionnalité sont en mesure d'évaluer les alternatives dans la planification. La planification master de la production peut être modifiée simplement en cliquant et en faisant glisser un point sur un graphique de stock ou de capacité. De même, la production d'un article particulier peut être déplacée vers une autre période de production par le biais de la planification interactive et ce changement sera reflété dans la planification master de la production.

Produit annexe : Opcenter Advanced Planning and Scheduling

Une personne appuie sur les boutons d'une tablette.

Avantages de la planification master de la production

En utilisant un logiciel de planification master de la production, les fabricants peuvent s'assurer qu'elle reflète avec précision la demande et la capacité actuelles et s'adapte rapidement aux changements. Dans le cadre d'un système APS robuste, le logiciel MPS accélère également le processus de développement MPS.

Améliorez la visibilité entre les ventes et la fabrication

Alignez les plans de production sur la demande actuelle pour permettre à chacun d'avoir une compréhension claire et simultanée des volumes de production prévus et des exigences des clients.

Réduisez le temps d'inactivité des équipements

Coordonnez les activités de production en assurant une utilisation optimale des ressources de fabrication en fonction des données en temps réel sur la demande et la capacité pour réduire les périodes d'inactivité des équipements.

Réduire le surstock, les pénuries et les coûts de fabrication

Alignez la production sur la demande, optimisez les niveaux d'inventaire et rationalisez l'utilisation des ressources pour garantir une approche équilibrée et rentable et répondre aux besoins des clients tout en réduisant les stocks excédentaires et les dépenses de production.

La planification master de la production dans la planification avancée

Dans les logiciels de planification et de programmation avancées, la planification master de la production interagit avec la nomenclature et la planification des exigences en matériaux (MRP 1) pour vous aider à atteindre une production efficace. Une fois que le calendrier et les quantités de produits finis à produire ont été déterminés par le logiciel MPS, ces informations sont associées à la nomenclature pour déterminer le type et la quantité de matériaux nécessaires à la production, conformément à la planification master de la production.

Le logiciel de planification master de la production fournit ensuite des données d'entrée au logiciel MRP 1 sur la planification de la capacité de production et des ressources à utiliser et sur la quantité de produits finis à atteindre. Le logiciel MRP 1 utilise ces informations pour optimiser l'acquisition, le stockage et le déploiement des matériaux afin de répondre aux exigences de la planification master de la production.

La planification master de la production fournit également des données sur les exigences en capacité nécessaires aux commandes en cours, qui soutiennent les efforts de planification de la capacité de fabrication pour maximiser la sortie de production réelle.

Produits associés à la planification master de la production

Directeur d'usine examinant la planification des plans avec son équipe

Opcenter

Opcenter APS

Les produits de planification et de programmation de la production Opcenter APS permettent de synchroniser les processus de fabrication. Opcenter APS utilise davantage de ressources et réduit les délais de livraison, le niveau de stock et le gaspillage.

Produits liés au MPS

En savoir plus

Planification et programmation avancées

Optimiser la planification et la programmation de la production avec notre famille de logiciels de planification et de programmation avancées (APS) vous garantit une production efficace, des temps d'arrêt réduits et une amélioration du service client.

Planification avancée

Le logiciel Opcenter Planning tient compte des prévisions et des commandes à long terme, soutient la prise de décision de faisabilité et influe sur la direction générale de la production.

Planification avancée

Opcenter Scheduling crée des calendriers de production en fonction de la disponibilité des ressources, des contraintes et des matériaux requis par la commande.