SIMATIC IT Preactor APS, qui fait désormais partie d’Opcenter, améliore la synchronisation des processus de fabrication grâce à des outils de planification et d’ordonnancement robustes. Il permet d’augmenter l’utilisation des ressources et de respecter les délais, tout en contribuant à réduire les niveaux de stock et le gaspillage.
Permettant aux fabricants de générer facilement des plans et des calendriers, puis de réagir rapidement et intelligemment aux changements, le logiciel Preactor APS représente un pilier du portefeuille de gestion des opérations de fabrication (MOM) de Siemens. En plus d’un système d’exécution de la fabrication (MES), d’un logiciel de gestion de la qualité (QMS) et d’une intelligence de fabrication, SIMATIC IT Preactor APS constitue une solution MOM holistique qui relie les solutions logicielles d’entreprise à l’automatisation des ateliers de fabrication.
Désormais sous l’égide d’Opcenter Advanced Planning and Scheduling , Preactor APS comprend des systèmes adaptés à des besoins fonctionnels spécifiques. SIMATIC IT Preactor Advanced Scheduling (AS) est utilisé pour planifier les machines, les lignes de production, les ressources, les services et la logistique. Preactor AS est proposé en plusieurs versions pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client, y compris Preactor AS Standard, Professional et Ultimate. SIMATIC IT Preactor Advanced Planning (AP) aide les fabricants à planifier à long et moyen terme les opérations de fabrication sur stock et de fabrication à la commande. SIMATIC IT Preactor Express est libre d’utiliser l’édition de la famille de solutions de planification et d’ordonnancement de la production Preactor. Tous ces systèmes sont discutés plus en détail ci-dessous.
Fonctionnalité du logiciel Preactor APS
Preactor APS utilise des mathématiques avancées pour analyser et calculer les calendriers de production réalisables, en tenant compte d’une série de contraintes et de règles métier. Cette approche permet aux planificateurs de générer et d’évaluer plusieurs scénarios. Sans ces outils puissants, les fabricants peuvent utiliser des heures, voire des jours, pour générer des calendriers à l’aide de feuilles de calcul. Ceux-ci sont difficiles à maintenir et si un changement inattendu se produit, il est difficile de générer un nouveau calendrier. Preactor peut être personnalisé et configuré selon les besoins sans perturber le code de base de Preactor. Il peut être utilisé en tant que système autonome ou intégré à des logiciels d’entreprise et MOM, y compris les applications ERP, MES, de collecte de données, de prévision, de planification de la demande et d’OEE. Les principales caractéristiques du logiciel Preactor APS sont les suivantes :
- Planification au niveau de la nomenclature : la nomenclature de planification peut être éclatée, puis le plan de production des articles de niveau inférieur est calculé de la même manière.
- Planification multicontrainte basée sur les commandes : les utilisateurs peuvent appliquer un classement ou une pondération aux commandes. La planification est créée en fonction de la disponibilité des ressources, des contraintes supplémentaires et des matériaux requis pour la commande.
- Modélisation avancée des contraintes : il est possible de modéliser des règles relatives à l’utilisation simultanée des règles, des contraintes d’interopérabilité avancées et d’autres contraintes de ressources avancées.
- Manutention avancée des matériaux : des règles personnalisées peuvent être mises en œuvre pour s’assurer que les sous-ensembles et les matières premières sont consommés conformément aux règles métier. L’affectation des matériaux est déterminée en fonction des filtres système et du classement des données.
- Optimisation avancée de la planification : des règles supplémentaires permettent de minimiser les temps de changement et d’autres actions d’optimisation de la planification.
- Visualisation du processus d’assemblage : l’explorateur de matériaux génère une vue graphique des dépendances des matériaux ainsi que des tracés des niveaux de stock au fil du temps.
- Visualisation interactive de l’échéancier : une fois qu’un plan directeur de production (MPS) initial a été créé, les données peuvent être affichées sous forme de graphiques de profil de stock et d’utilisation de la capacité. Le MPS peut être modifié en cliquant et en faisant glisser un point sur les graphiques de stock ou de capacité, et la production d'un article spécifique peut être déplacée d'une période de planification à une autre. Toutes les modifications sont répercutées dans toutes les fenêtres de tracé et de grille liées.
Produits connexes : Planification et ordonnancement avancés d’Opcenter