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Gestion des données produit

La gestion des données produit (PDM) est l’utilisation d’un logiciel pour gérer les données produit et les informations relatives aux processus dans un système unique et central.

Qu’est-ce que la gestion des données produit ?

Le PDM comprend des données de conception assistée par ordinateur (CAO), des modèles, des informations sur les pièces, des instructions de fabrication, des exigences, des notes et des documents.

Le système PDM idéal est accessible par plusieurs applications et équipes au sein d’une organisation et prend en charge les besoins spécifiques de l’entreprise. Le choix du bon logiciel PDM peut fournir à une entreprise, quel que soit son secteur d’activité, une base solide qui peut être facilement étendue à une plate-forme PLM complète.

À la base, un système PDM fournit des solutions pour la gestion sécurisée des données, l’activation des processus et la gestion de la configuration.

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Avantages du PDM

Les chefs de projet, les ingénieurs, les vendeurs, les acheteurs et les équipes d’assurance qualité bénéficient des capacités de gestion des connaissances et de reporting des systèmes PDM. Ils permettent aux entreprises de :

De gagner en productivité et de réduire les cycles

Un système PDM rassemble les connaissances sur les produits et les processus dans une source unique, hautement accessible et sécurisée qui élimine les recherches d’informations fastidieuses tout en facilitant la réutilisation des informations et une meilleure prise de décision.

Réduire les erreurs et les coûts du cycle de vie

Une source unique de connaissances sur les produits et les processus permet aux entreprises de gérer plus efficacement et de relier de multiples systèmes d'application.

Une plus grande visibilité sur les produits et les processus

Avec un système PDM, les entreprises peuvent gérer de manière exhaustive les données relatives aux produits et aux processus, y compris les données CAO, les informations sur les pièces, les documents, les exigences et d’autres actifs intellectuels.

La gestion sécurisée des données

Capturer, gérer et fournir des informations sur les produits

Les systèmes PDM capturent et gèrent les informations sur les produits, garantissant que les informations sont fournies aux utilisateurs tout au long du cycle de vie du produit dans le bon contexte.

La propriété des fichiers, le contrôle des versions (archivage et extraction des fichiers), la gestion des révisions et l’état de la version sont tous gérés par le système PDM.

Les fonctionnalités de sécurité et d’administration protègent les droits de propriété intellectuelle grâce à la gestion des rôles, à la sécurité basée sur les projets et aux privilèges d’accès associés.

Activation des processus

Permettre aux principales parties prenantes de participer au cycle de vie du produit

Les capacités de flux de travail et de processus permettent aux équipes produit internes et aux partenaires externes de participer au cycle de vie du produit.

Un système PDM peut vous aider à établir, gérer et exécuter des processus automatisés axés sur le flux de travail qui reflètent les meilleures pratiques spécifiques à l’entreprise en matière de planification du changement (analyse de simulation), d’intégration du changement (exécution), de vérification et de communication du changement.

Un système PDM peut également prendre en charge d’autres processus établis, y compris les normes de contrôle de phase.

Gestion de la configuration

Alignez et synchronisez les données de nomenclature et les informations sur le cycle de vie

Les systèmes PDM offrent la visibilité nécessaire à la gestion et à la présentation d’une nomenclature complète. Il facilite l’alignement et la synchronisation de toutes les sources de données de nomenclature et de toutes les phases du cycle de vie, y compris les états tels que conçus, tels que planifiés, tels que construits et tels que maintenus.

Les systèmes PDM offrent des fonctionnalités de gestion des modifications qui vous permettent de voir la nomenclature avant et après les modifications.

La visualisation du cycle de vie permet de partager et de représenter à la demande le produit, ses assemblages et pièces sous-jacents sans nécessiter d’outil de création CAO ni de connaissances techniques particulières. Les capacités de maquette numérique peuvent réduire le besoin de prototypage physique coûteux.

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