Smart manufacturing per il settore delle attrezzature pesanti

Una componente essenziale della produzione intelligente per le attrezzature pesanti è la condivisione digitale delle informazioni a diversi livelli. Questi includono l'organizzazione di progettazione e produzione, i team all'interno dell'organizzazione di produzione e l'intero ecosistema più ampio con partner e fornitori. Ciò è possibile collegando tutte le parti interessate tramite un ambiente comune di gestione del ciclo di vita del prodotto che presenta un'infrastruttura di dati potente, flessibile e aperta in cui tutte le informazioni possono essere archiviate e mantenute aggiornate. Questa condivisione dei dati è la base per una migliore comunicazione e collaborazione all'interno dell'intera organizzazione di produzione, che migliora notevolmente l'efficienza e la flessibilità complessive e consente alle aziende di rispondere rapidamente alle richieste di modifica senza rischi.

Raggiungere i più alti standard di qualità ogni volta senza errori è difficile quando si lavora in un'organizzazione globale con un insieme ampio e diversificato di fornitori e partner. Quando si realizzano prodotti altamente personalizzati o addirittura unici in un contesto Engineer-to-Order (ETO), la produzione senza difetti si riduce a farlo bene la prima volta. Questo è possibile solo se si analizza tutto ciò che può accadere in anticipo e si anticipa convalidando virtualmente il processo prima di implementarlo. Durante l'esecuzione della produzione, è inoltre fondamentale monitorare attentamente tutte le fasi e le decisioni adottate, comprese quelle prese da partner e fornitori in tutto il mondo, e adottare azioni correttive sulla base dei dati raccolti. Ciò richiede capacità per creare un gemello digitale del processo di produzione, nonché un approccio completo a ciclo chiuso alle operazioni di produzione nell'intero ecosistema di produzione globale.

La produzione intelligente per attrezzature pesanti consiste nell'implementazione di strumenti e processi che aiutano le organizzazioni manifatturiere a prendere decisioni intelligenti basate sui dati, migliorando così notevolmente tutti gli aspetti delle loro operazioni, tra cui produttività, sostenibilità e qualità. Consentire una comunicazione e una collaborazione continue basate su dati condivisi consentirà di ottenere sinergie tra le parti interessate per individuare in anticipo problemi e opportunità, ad esempio per quanto riguarda la producibilità dei progetti. Creando un gemello digitale del processo di produzione, le organizzazioni possono valutare virtualmente l'impatto delle decisioni prima di implementarle effettivamente ed eseguire scenari ipotetici per studiare varie opzioni. Infine, implementando cicli di feedback basati sui dati raccolti durante l'esecuzione, le organizzazioni manifatturiere possono perfezionare continuamente i loro processi, migliorare le loro operazioni e trovare l'equilibrio ottimale tra i KPI.

La produzione snella è una metodologia di produzione che si concentra sul miglioramento della produttività, della qualità e sulla riduzione degli sprechi in tutte le forme, inclusi materiali, tempo e risorse, analizzando i processi e adattandoli in modo retrospettivo. Gli approcci di produzione snella hanno avuto molto successo nell'ottimizzare i processi di produzione semplificando la catena del valore e migliorando il flusso operativo. Oggi, tuttavia, i prodotti e i processi di produzione associati sono diventati più complessi, mentre alcuni nuovi requisiti per le operazioni di produzione non sono coperti dai principi della produzione snella. Un esempio è che i clienti di oggi hanno maggiori aspettative riguardo alle richieste personalizzate e alla capacità di cambiarle lungo il percorso. Un altro è che la strategia di approvvigionamento non può più basarsi sul principio just-in-time e sui costi, ma dovrebbe anche considerare aspetti meno quantificabili come la resilienza e la sostenibilità della catena di approvvigionamento. Tali sfide di produzione richiedono più dati immediatamente disponibili per un processo decisionale e un miglioramento continui in tempo reale e un maggiore grado di integrazione nell'ecosistema di produzione. A differenza della produzione snella, un approccio di produzione intelligente sfrutta le nuove tecnologie digitali di oggi come il cloud, l'analitica dei dati, l'apprendimento automatico, i cicli di feedback automatizzati, i gemelli digitali e altro ancora.

I margini sulle vendite di nuovi prodotti sono particolarmente impegnativi per i produttori di attrezzature pesanti, poiché i prodotti richiedono un investimento significativo in ricerca e sviluppo e nell'infrastruttura di produzione, mentre sono spesso personalizzati, con conseguenti volumi relativamente bassi. Con le soluzioni di produzione intelligente per attrezzature pesanti di Siemens, gli OEM possono ridurre notevolmente i tempi e i costi collegando progettazione e produzione, consentendo loro di individuare in anticipo i problemi e le opportunità di producibilità. Le soluzioni di produzione intelligente di Siemens aiutano inoltre gli OEM a ottenere una maggiore efficienza operativa e una maggiore flessibilità, guidando al contempo la produzione di modelli misti. Con le soluzioni Siemens, gli OEM possono adottare un approccio digital twin per valutare e migliorare i processi di produzione in anticipo, eseguire scenari what-if per guidare il processo decisionale e ottimizzare il flusso operativo con strumenti di pianificazione della produzione dedicati e di programmazione dettagliata.