スマート・マニュファクチャリングは、設計、工場のプロセス、マテリアル・フローを結び付けてオペレーションを効率化し、電子機器の生産をデジタル環境で統合する製造アプローチです。これにより、生産ライフサイクル全体を通じて効率を向上し、コストを削減し、品質を高めます。市場の変化に素早く適応し、ペースの速いエレクトロニクス業界で俊敏性と競争力を保ちましょう。
電子機器メーカーは、市場や消費者の要求に迅速に対応しなければなりません。デジタル・ソリューションとローコード・プラットフォームを活用すると、プロセスの合理化、市場投入期間の短縮、コストの削減を図れます。こうした技術を取り入れることで、いかに業界の動向に機敏に対応し、ペースの速いエレクトロニクス業界でイノベーションを推進できるかを紹介します。
「当社の使命は、100%品質、100%納期遵守、100%廃棄物ゼロです。つまり、できるだけ少ないリソースで高品質の製品を製造することです」と、Siemens MF-Kのプラント・マネージャーであるBernd Schmid氏は述べています。(Siemens MF-K)
「解決策はデジタライゼーションしかありませんでした。課題は品質とスピードです。世界は極端なカスタマイズ化に向かっています。マス・カスタマイゼーションを実現させるには、デジタライゼーションが必至です」と、ROJのCEO、Franco Oliaro氏は言います。(ROJ)
市場投入期間を30%短縮し、工場のデジタライゼーションを100%達成したElectroluxは、仮想環境での問題解決がいかに多くの生産時間とコストの削減につながるかを実証しました。(Electrolux)
デジタル・トランスフォーメーションの3つのアプローチを活用して、電子機器 (PCB) から機械設計、そして高度な製造フローにいたるオペレーションを加速します。
デジタル・モデリングを活用して工場環境を設計・改良し、製造現場のレイアウトを最適化することで、効率とリソース使用率を最大限に高めます。このアプローチにより、さまざまな構成を仮想環境でテストして、以下のことを達成します。
統合型のプロセス計画は、包括的な製造プロセス管理アプローチであり、組み立てプロセスの作成、解析、伝達を組織全体で合理化します。このアプローチの主な利点は次のとおりです。
リアルタイムの可視化により、グローバル規模の製造オペレーションを包括的かつ瞬時に監視・制御できます。インテリジェントな生産技術を組み合わせて、次のことを実現します。
ROJは、Valor Process Preparationソフトウェアを使用し、各工程手順を包括的なデジタルツインで再現することで、セットアップを加速し、工程準備を簡素化して、新製品導入にかかる時間を40%以上短縮しました。
(ROJ)
Valor Process Preparationソフトウェアを使用すると、ステンシル・データの生成がスピードアップします。また、SMTプロセスも10%高速化し、BOM見積もりの精度も向上するため、BMKはより多くのNPI/ECOプロジェクトに効率的に対処できるようになりました。(BMK)
OpcenterとValorソフトウェアの導入により、Scanfilはクローズドループの品質管理を実現しました。その結果、生産性が10%以上向上し、作業速度も40%向上し、多品種少量生産の段取り替えをより効率的に行えるようになりました。(Scanfil)
会社:Siemens Rastatt
業界:エレクトロニクス, 半導体デバイス
開催場所:Rastatt, Germany
シーメンスデジタルインダストリーズソフトウェア:Opcenter APS, Opcenter Intelligence for On Premises
Opcenter AOI FCRの大きな利点の1つは、SaaSソリューションであることです。そのため、当社が担う作業が大幅に軽減されます。このソリューションは、当社のAOI装置にすぐに統合できる状態であったため、最初の打合せから試運転開始まで、12週間もかかりませんでした。さらに12週間後には本格的な運用を開始していました。
スマート・マニュファクチャリングは、電子機器製造にどのような変革をもたらすでしょうか。シーメンスの包括的なリソース・ライブラリで、設計の統合、工場プロセスの最適化、マテリアル・フローの合理化について詳しく調べることができます。市場ニーズに迅速に対応し、変動の激しいエレクトロニクス業界で競争力を維持するための知見やソリューションを見つけましょう。