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包括的なデジタルツイン

業界で最も包括的なデジタルツインによって、イノベーション、持続可能なオペレーション、スマートな意思決定が、製品ライフサイクル全体を通して加速します。

デジタルツインとは何か

デジタルツインは、実際の製品やプロセス、システムを仮想的に再現したものであり、それを現実世界のシミュレーション、解析、最適化に使用します。デジタルツインは、リアルタイム・データ、シミュレーション、モデリング技術を使用し、実際の製品やプロセスの動作、特性、パフォーマンスを正確に再現することができます。これによって、さまざまな設計、条件、シナリオの影響を短時間で判断できるようになります。

シーメンスによるデジタルツインで工業用建物の外観を示したイメージ図。

包括的なデジタルツインとは何か

包括的なデジタルツインとはシーメンス独自のアプローチであり、ライフサイクルのあらゆる部分を、信頼できる唯一の情報源に統合するものです。こうした強力なデジタルツインに必要なテクノロジーは、シーメンスの革新的なソリューション、ソフトウェア、サービスのオープン・ビジネス・プラットフォームであるSiemens Xceleratorに加えて、拡大を続けるパートナーや販売代理店のエコシステムを通じてすぐに利用できます。

VRヘッドセットを装着した男性がパソコンの前に座っています。彼はVRリモコンを持って、NX Virtual Realityでトラクターのデザインを見たり、操作したりしています。

包括的なデジタルツインの活用方法とは

専門家は製品ライフサイクル全体において、シーメンスの包括的なデジタルツイン・テクノロジーを使用することで、次のようなメリットを得られます。

  • 初回から成功する設計アプローチを開発
  • 持続可能性を高め、廃棄物を削減
  • 手戻りや余分な物理プロトタイプを削減
  • 設計を検証して性能を向上させ、メンテナンスを軽減
  • 予測分析で将来に対応したオペレーションを開発
  • デジタル・スレッドでつながるアジャイルな統合プロセスとチームを構築
タブレットを使いながら、仮想製造環境で医薬品ボトルとロボットアームを表現したシーメンスのデジタルツイン画像を操作している女性。

デジタル・スレッド・ソリューションを詳しく見る

デジタル・スレッドを使用して、デジタルツインを含む製品ライフサイクル全体にわたるシームレスなデータフローを構築できます。

包括的なデジタルツインのメリットとは

設計から納品まで、新たなレベルのオペレーション効率と持続可能性を実現できます。

持続可能性

デジタル・プロトタイプを使用して適切な設計を迅速に作成して完成させ、リソースの無駄を削減します。

市場投入期間の短縮

仮想設計、検証テスト、改良のプロセスを合理化することで、生産時間を短縮し、コンセプトからリリースまでの道筋を明確にします。

オペレーションの最適化

仮想化プロセス全体を通してリアルタイムに生成されたデータからの知見により、情報に基づいた意思決定を行います。

コスト効率

製品寿命を延ばし、先を見越して問題を解決し、エラー、非効率、メンテナンスによるダウンタイムに関連する生産コストと生産後のコストを削減します。

レジリエンス (回復力)

起こりうる混乱や課題のシナリオをシミュレーションおよびテストすることで、製品の信頼性と一貫性を強化し、オペレーション戦略とプロセスを確固たるものにします。

部署間のコラボレーション

設計から納品まで、チーム、技術、プロセスをつなぎ、すべての段階でシームレスなコミュニケーション、サポート、説明責任を強化します。

デジタルツイン・パートナーとしてシーメンスを選ぶ理由

Siemens Xceleratorポートフォリオには、シーメンス、パートナー、サードパーティが提供する革新的なテクノロジーが含まれており、あらゆる業界の企業が、以下のようにスケーラブルで費用対効果の高い適切なソリューションを見つけられる、単一のプラットフォームになっています。

自動車製造ラインの分割画像で、左側にシーメンスのデジタルツインが自動車、ロボットアーム、コンポーネントのワイヤーフレームで示され、右側に実際の工場内で自動化された機械の横でノートパソコンを使用する作業員が写っている。

ライフサイクル全体を網羅

設計、開発、生産、運用の各プロセスをデジタル・スレッドにつなげて、すべての段階でコラボレーション、効率、俊敏性を向上させます。

シーメンスのシャツを着た男性が、シーメンスのデジタルツイン・ソフトウェアで機械部品の3Dモデルを表示しているコンピューターの前に座り、カメラに向かって微笑んでいる。

リアルタイムの統合

ソリューション全体で最新の仮想アセットとリアルタイム・データを使用し、各デジタル・スレッド内で製品、チーム、拠点間の一貫性を確保します。

製造施設の分割画像で、左側にシーメンスのデジタルツインが機械のワイヤーフレームで示され、右側に実際の工場でシーメンスのSIMATIC HMIソフトウェアを使用している作業員が写っている。

ポートフォリオの拡張性

カスタマイズ可能なソリューションを提供するSiemens Xceleratorプラットフォームを使用して、デジタルツインのための柔軟でスケーラブルな基盤を確立、管理できます。

VRヘッドセットを装着した女性が、背景にあるシーメンスのロボットアームのデジタルツインを操作しています。

産業用メタバース

ユーザーが効率的に操作できる強力な没入型環境で、情報に基づいていて、確信の持てる意思決定、リアルタイムのコラボレーション、イノベーションへの道を開きます。

シーメンスのデジタルツインのコンセプトを示す分割画像で、左側にロボットアームのデジタル・イラストがあり、右側に実際の工場で、笑顔のエンジニアがタブレットを持ち、実際のロボットアームを操作しているところが写っている。

インダストリアルAI

強力なAIツールを使用してタスクを自動化し、大量のデータを高速に処理することで、ライフサイクル全体にわたって生産を加速および最適化できます。

お客様の事例

さまざまな業界の企業が、シーメンスの包括的なデジタルツイン技術を使用して、生産ライフサイクルによい影響を与えた事例をご覧ください。

Hymer

このビデオは、HymerがSiemens Xceleratorポートフォリオの製品を使用して、仮想検証、構成管理、作業指示書、設計レンダリング、データ解析を統合した包括的なデジタルツインを導入し、キャンピングカー「VisionVenture」を設計から成功裏に具現化した方法を紹介しています。同社は物理プロトタイプの必要性を80%削減し、バリエーション作成時間を65%短縮しました。

製品: Solid EdgeTeamcenterNXSimcenter

FAQ

包括的なデジタルツインの詳細をご覧ください。

次のステップ

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