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포괄적 디지털 트윈

업계에서 가장 포괄적인 디지털 트윈을 통해 제품 라이프사이클 전반에 걸쳐 혁신, 지속 가능한 운영, 스마트한 의사 결정을 가속합니다.

Digital Twin(디지털 트윈)이란?

디지털 트윈은 실제 제품, 프로세스 또는 시스템을 가상으로 표현한 것으로, 이를 활용하여 실제와 똑같은 환경에서 시뮬레이션하고 예측하며 최적화합니다. 실시간 데이터, 시뮬레이션 및 모델링 기술을 사용하여 실제 대상의 거동, 특성 및 성능을 그대로 반영합니다. 이를 통해 팀은 다양한 설계, 조건 및 시나리오의 영향을 더 짧은 시간 내에 판단할 수 있습니다.

산업용 건물의 외관을 보여주는 Siemens 디지털 트윈 렌더링

포괄적인 디지털 트윈이란?

포괄적인 디지털 트윈은 라이프사이클의 모든 부분을 단일 정보 소스로 통합하는 Siemens 고유의 접근 방식입니다. 이러한 강력한 디지털 트윈에 필요한 기술은 Siemens의 혁신적인 솔루션, 소프트웨어 및 서비스로 구성된 개방형 비즈니스 플랫폼인 Siemens Xcelerator와 파트너 및 판매자의 성장하는 에코시스템을 기반으로 쉽게 사용할 수 있습니다.

VR 헤드셋을 착용하고 컴퓨터 앞에 앉아 있는 남자 VR 리모컨을 들고 NX VR(가상 현실)에서 트랙터 설계를 보고 상호 작용하고 있습니다.

포괄적 디지털 트윈을 어떻게 사용할 수 있을까요?

전체 제품 라이프사이클에 걸쳐 전문가는 Siemens의 포괄적인 디지털 트윈 기술을 사용하여 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.

  • 처음부터 올바른 설계 접근 방식 개발
  • 지속 가능성 향상 및 폐기물 감소
  • 재작업 및 과도한 물리적 프로토타입 감소
  • 설계 검증으로 성능 향상 및 유지보수 감소
  • 예측 분석을 통한 미래 지향적 운영
  • 디지털 스레드로 민첩한 통합 프로세스와 팀 구축
가상 제조 환경에서 태블릿을 사용하여 Siemens 디지털 트윈과 상호 작용하는 여성, 약품병과 로봇 팔 렌더링

디지털 스레드 솔루션 살펴보기

디지털 스레드를 사용하여 디지털 트윈을 포함한 전체 제품 라이프사이클에 걸쳐 원활한 데이터 흐름을 생성합니다.

포괄적 디지털 트윈의 이점

설계에서 제공에 이르기까지 새로운 수준의 운영 효율과 지속 가능성을 실현합니다.

지속 가능성

디지털 프로토타입으로 리소스 낭비를 줄일 수 있으므로 올바른 설계를 더 빠르게 생성하고 완성할 수 있습니다.

출시 시간 단축

가상 설계, 검증 테스트, 개선 프로세스를 간소화하여 생산 시간을 단축하고 개념 구상에서 출시에 이르는 경로를 강화합니다.

최적화된 운영

가상화 프로세스 전반에서 실시간으로 생성된 데이터에서 인사이트를 확보하여 정보에 근거한 의사 결정을 지원합니다.

비용 효율

제품 라이프사이클을 확장하고, 문제를 사전에 해결하며, 오류, 비효율, 유지 보수로 인한 다운타임과 관련된 생산 비용과 생산 후 비용을 절감합니다.

탄력성

시나리오, 잠재적 중단, 과제를 시뮬레이션하고 테스트하여 제품의 신뢰성과 일관성을 높이고 운영 전략과 프로세스를 강화합니다.

부서 간 협업

설계에서 제공에 이르기까지 팀, 기술, 프로세스를 연결하고 모든 단계에서 원활하게 소통 및 지원하고, 책임감 있는 업무 수행을 주도합니다.

Siemens를 디지털 트윈 파트너로 선택해야 하는 이유

Siemens Xcelerator 포트폴리오에는 Siemens, 파트너 및 타사의 혁신적인 기술이 포함되어 있으므로 분야를 막론하고 모든 기업은 다음과 같은 확장 가능하고 비용 효율적인 최적의 솔루션이 탑재된 플랫폼을 갖출 수 있습니다.

Siemens의 디지털 트윈과 실제 자동차 생산 라인을 비교하는 분할 화면 이미지. 왼쪽은 자동차, 로봇 팔, 여러 부품을 와이어프레임으로 표현한 Siemens 디지털 트윈을, 오른쪽은 한 작업자가 노트북을 보며 자동화 기기 근처에 있는 실제 공장을 보여줍니다.

전체 수명 주기의 범위

설계, 개발, 생산 및 운영 프로세스를 디지털 스레드에 연결하여 모든 단계의 협업, 효율 및 민첩성을 높입니다.

Siemens 셔츠를 입은 남자가 Siemens 디지털 트윈 소프트웨어에서 기계 컴포넌트의 3D 모델이 표시된 컴퓨터 앞에 앉아 카메라를 보며 웃고 있습니다.

실시간 통합

솔루션 전반에서 최신 가상 자산과 실시간 데이터를 사용하여 각 디지털 스레드 내의 제품, 팀 및 위치 전반에 대한 일관성을 보장합니다.

Siemens 디지털 트윈을 보여주는 제조 시설의 분할 뷰 이미지(왼쪽 이미지는 기계의 와이어프레임 렌더링, 오른쪽 이미지는 실제 공장에서 Siemens Simatic HMI 소프트웨어를 사용하는 작업자)

포트폴리오 확장성

맞춤형 솔루션으로 구성된 Siemens Xcelerator 플랫폼을 통해 디지털 트윈을 위한 유연하고 확장 가능한 기반을 구축 및 관리합니다.

VR 헤드셋을 착용하고 배경에 디스플레이된 Siemens 디지털 트윈 로봇 팔과 상호 작용하는 여성

산업용 메타버스

사용자가 더 효율적으로 상호 작용할 수 있는 강력한 몰입형 환경을 통해 정보에 입각한 확신 있는 의사 결정, 실시간 협업 및 혁신을 위한 기반을 마련합니다.

Siemens 디지털 트윈 개념을 보여주는 분할 뷰 이미지(왼쪽 이미지는 로봇 팔의 디지털 일러스트레이션, 오른쪽 이미지는 태블릿을 들고 미소 짓는 엔지니어가 실제 로봇 팔과 상호 작용하는 모습)

산업용 AI

강력한 AI 도구를 사용하여 라이프사이클 전반에 걸쳐 생산을 가속하고 최적화함으로써 작업을 자동화하고 대량의 데이터를 고속 처리할 수 있습니다.

고객 사례

다양한 산업 분야의 기업이 Siemens의 포괄적인 디지털 트윈 기술을 통해 생산 라이프사이클을 성공적으로 개선한 방법을 알아보십시오.

Hymer

본 영상에서 Hymer가 Siemens Xcelerator 포트폴리오의 제품을 사용하여 VisionVenture 캠핑밴을 성공적으로 구현한 방법을 살펴보십시오. Hymer는 가상 검증, 구성 관리, 작업 지침, 설계 렌더링, 데이터 분석을 아우르는 포괄적인 디지털 트윈을 도입함으로써, 물리적 프로토타입 제작을 80% 줄이고 파생 모델 개발 시간을 65% 단축했습니다.

제품: Solid Edge, Teamcenter, NX, Simcenter

자주 묻는 질문

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