1. Home

Kompleksowy cyfrowy bliźniak

Najbardziej kompleksowy cyfrowy bliźniak w branży umożliwia przyspieszenie opracowywania innowacji, zrównoważenie procesów i podejmowanie przemyślanych decyzji w całym cyklu życia produktu.

Co to jest bliźniak cyfrowy?

Cyfrowy bliźniak stanowi wirtualne odwzorowanie fizycznego produktu, procesu lub systemu, które służy do wykonywania symulacji, analiz i optymalizacji. Dzięki użyciu danych w czasie rzeczywistym oraz technik symulacji i modelowania umożliwia odwzorowanie zachowania, cech i działania swojego fizycznego odpowiednika. Ułatwia to ustalenie wpływu różnych decyzji projektowych, warunków i scenariuszy w krótszym czasie.

Renderowany obraz z cyfrowego bliźniaka od firmy Siemens przedstawiający widok zewnętrzny budynku przemysłowego.

Czym jest kompleksowy cyfrowy bliźniak?

Kompleksowy cyfrowy bliźniak to unikalne podejście firmy Siemens, które integruje każdy element cyklu życia w jednym źródle informacji. Technologia niezbędna do utworzenia zaawansowanego cyfrowego bliźniaka jest łatwo dostępna w portfolio Siemens Xcelerator, otwartej platformie biznesowej, która oferuje innowacyjne rozwiązania, oprogramowanie i usługi firmy Siemens oraz rosnącej sieci jej partnerów i sprzedawców.

Mężczyzna siedzący przed komputerem w goglach VR. Trzyma w dłoni pilota VR umożliwiający przeglądanie projektu ciągnika w module NX Virtual Reality i manipulowanie nim.

Jak wykorzystać kompleksowego cyfrowego bliźniaka?

Specjaliści w całym cyklu życia produktu korzystają z kompleksowej technologii cyfrowego bliźniaka firmy Siemens, aby:

  • wypracować podejście skutkujące tworzeniem optymalnych projektów już za pierwszym podejściem,
  • wzmocnić zrównoważony rozwój i zmniejszyć marnotrawstwo,
  • ograniczyć konieczność poprawek i nadmierną liczbę fizycznych prototypów,
  • sprawdzać poprawność projektów w celu zwiększenia wydajności i ograniczenia wymagań w zakresie konserwacji,
  • zoptymalizować procesy pod kątem przyszłych wymagań dzięki analizom predykcyjnym,
  • tworzyć ujednolicone, zwinne procesy i zespoły połączone przez wątek cyfrowy.
Kobieta pracująca z renderowanym obrazem butelki farmaceutycznej i ramienia robotycznego w wirtualnym środowisku produkcyjnym, pochodzącym z cyfrowego bliźniaka firmy Siemens.

Poznaj rozwiązania dotyczące wątku cyfrowego

Dzięki cyfrowym wątkom można tworzyć bezproblemowe przepływy danych w całym cyklu życia produktu, w tym w erze cyfrowych bliźniaków.

Jakie korzyści zapewnia kompleksowy cyfrowy bliźniak?

Cyfrowy bliźniak pozwala osiągnąć nowy, wyższy poziom wydajności operacyjnej i zrównoważonego rozwoju na wszystkich etapach procesu, od projektowania po dostawę do klienta.

Zrównoważony rozwój

Przy użyciu wirtualnych prototypów można szybciej tworzyć i ulepszać właściwe projekty, aby ograniczyć marnotrawstwo zasobów.

Krótszy czas wprowadzania produktów na rynek

Usprawnienie procesów wirtualnego projektowania, sprawdzania poprawności, testowania i ulepszania produktów skutkuje skróceniem czasu produkcji i wzmocnieniem procesu od opracowania koncepcji do wprowadzenia produktu na rynek.

Optymalizacja procesów

Świadome podejmowanie decyzji na podstawie danych generowanych w czasie rzeczywistym podczas całego procesu wirtualizacji.

Opłacalność

Cyfrowy bliźniak pozwala wydłużyć czas eksploatacji produktów, aktywnie rozwiązywać problemy oraz obniżyć koszty produkcji i postprodukcji wynikające z przestojów spowodowanych błędami, nieefektywnościami i pracami konserwacyjnymi.

Odporność

Dostęp do symulacji i testowania różnych scenariuszy, potencjalnych zakłóceń i problemów skutkuje zwiększeniem niezawodności i spójności produktów i wzmocnieniem strategii oraz procesów.

Współpraca między funkcjami

Rozwiązanie łączy zespoły, technologie i procesy w całym procesie, od projektu po realizację produkcji, i zapewnia bezproblemową komunikację, wsparcie i odpowiedzialność na każdym etapie.

Dlaczego warto wybrać rozwiązanie cyfrowego bliźniaka firmy Siemens?

Portfolio Xcelerator firmy Siemens obejmuje innowacyjne technologie od firmy Siemens, jej partnerów i innych firm, zapewniając przedsiębiorstwom z każdej branży jedną platformę do wyszukiwania właściwych, skalowalnych i opłacalnych rozwiązań, które obejmują:

Podzielony widok samochodowej linii produkcyjnej z cyfrowym bliźniakiem firmy Siemens po lewej stronie, z renderowanymi konturami samochodu, ramionami robotycznymi i komponentami, oraz rzeczywistą linią produkcyjną po prawej stronie. Pracownik z laptopem stoi obok zautomatyzowanych maszyn.

Uwzględnienie całego cyklu życia

Połączenie procesów projektowania, rozwoju, produkcji i innych działań w ramach wątku cyfrowego usprawnia współpracę i zwiększa wydajność oraz zwinność na każdym kroku.

Uśmiechający się do aparatu mężczyzna w koszulce z logo firmy Siemens siedzący przed komputerem z komponentem maszyny wyświetlanym w oprogramowaniu do obsługi cyfrowego bliźniaka firmy Siemens.

Integracja w czasie rzeczywistym

Dzięki aktualizowanym na bieżąco wirtualnym zasobom i danym z innych rozwiązań dostępnych w czasie rzeczywistym można zagwarantować spójność między produktami, zespołami i różnymi lokalizacjami.

Obraz zakładu produkcyjnego w widoku podzielonym przedstawiający cyfrowego bliźniaka firmy Siemens po lewej stronie z renderowanymi konturami maszyny oraz rzeczywisty zakład produkcyjny po prawej stronie z pracownikiem korzystającym z oprogramowania Siemens Simatic HMI.

Skalowalne portfolio

Stwórz elastyczną i skalowalną podstawę dla cyfrowego bliźniaka i zarządzaj nią za pomocą platformy Siemens Xcelerator, oferującej konfigurowalne rozwiązania.

Kobieta w goglach VR pracująca w środowisku wirtualnym na tle cyfrowego bliźniaka ramion robotycznych, utworzonego przy użyciu rozwiązania firmy Siemens.

Przemysłowe metawersum

Możliwość pracy w zaawansowanym, immersyjnym środowisku, które zapewnia bardziej efektywne interakcje z projektem, otwiera drogę do podejmowania przemyślanych decyzji, współpracy w czasie rzeczywistym i rozwoju innowacji.

Podzielony obraz przedstawiający koncepcję cyfrowego bliźniaka firmy Siemens, z wirtualną reprezentacją ramienia robotycznego po lewej stronie i rzeczywistym środowiskiem fabrycznym po prawej strony. Uśmiechnięta inżynierka trzyma tablet i pracuje z fizycznym ramieniem robotycznym.

Przemysłowa sztuczna inteligencja

Przy użyciu zaawansowanych narzędzi sztucznej inteligencji, które automatyzują zadania i szybko przetwarzają duże ilości danych, można usprawnić i zoptymalizować produkcję w całym cyklu życia.

Historie klientów

Przekonaj się, jak przedsiębiorstwa z różnych branż skutecznie usprawniły cykl życia produkcji dzięki zastosowaniu technologii kompleksowego cyfrowego bliźniaka firmy Siemens.

Hymer

Obejrzyj materiał wideo, aby dowiedzieć się, jak firma Hymer zrealizowała projekt samochodu kempingowego VisionVenture przy użyciu produktów z portfolio Siemens Xcelerator. Zastosowanie kompleksowego cyfrowego bliźniaka pozwoliło ujednolicić wirtualną weryfikację, zarządzanie konfiguracją, instrukcje pracy, renderowanie projektu i analizę danych, zmniejszając zapotrzebowanie na fizyczne prototypy o 80% i skracając czas tworzenia wariantów o 65%.

Produkty: Solid Edge, Teamcenter, NX, Simcenter

Często zadawane pytania

Dowiedz się więcej na temat kompleksowego cyfrowego bliźniaka

Kolejne kroki

Rozpocznij pracę z rozwiązaniami firmy Siemens