1. Home

Planowanie inspekcji

Planowanie pomiarów jakości obejmuje centralizację i standaryzację procesów planowania pomiarów, aby zapewnić skuteczne monitorowanie jakości procesów i produktów. Jednym z jego elementów jest również tworzenie szczegółowych definicji pomiarów oraz opracowywanie planów dotyczących różnych etapów produkcji.

Na czym polega planowanie pomiarów?

Planowanie pomiarów wspomaga systematyczne podejście mające na celu realizowanie określonych standardów jakości w całym cyklu życia produktu. Polega ono na opracowaniu i wdrożeniu szczegółowych definicji i planów pomiarów, które zawierają kryteria i metody oceny jakości materiałów przychodzących, przetwarzanych elementów i gotowych produktów. Ten proces zarządzania jakością pomaga zagwarantować spójność i niezawodność produkcji oraz zmniejszyć ryzyko wystąpienia wad i niezgodności.

Dzięki centralizacji i standaryzacji procesów zarządzanie planem pomiarów jakości umożliwia skuteczne monitorowanie istotnych cech jakości w całym cyklu życia produkcji. Ułatwia to uwzględnianie i gromadzenie wszystkich istotnych danych, takich jak wartości docelowe i tolerancje związane z cechami jakości, aby móc je dokładnie rejestrować i wykorzystywać w procesie inspekcji i kolejnych etapach. Takie podejście nie tylko zwiększa precyzję ocen jakości, lecz także usprawnia przepływ informacji, przy tym minimalizując błędy i poprawiając ogólną produktywność.

Powiązane produkty: Opcenter X Quality | Jakość i zgodność z przepisami w rozwiązaniu Teamcenter

Pracownik zajmujący się planowaniem pomiarów jakości przeglądający dokument dotyczący zarządzania planem pomiarów.

Korzyści wynikające z zarządzania planem pomiarów jakości

Wdrożenie zarządzania planem pomiarów jakości oferuje liczne korzyści, które zwiększają wydajność i niezawodność procesów produkcji.

Łatwiejsze zapewnienie zgodności z normami i regulacjami

Systematyczne planowanie inspekcji i zarządzanie nimi wspomaga osiągnięcie zgodności z normami branżowymi i wymogami regulacyjnymi.

Poprawa jakości produktu

Identyfikowanie i usuwanie wad produktów na wczesnym etapie procesu produkcji przyczynia się do poprawienia ogólnej jakości.

Wzmocnienie relacji z dostawcami

Dzięki zintegrowaniu kryteriów pomiarów stosowanych przez dostawców z systemem zarządzania jakością w przedsiębiorstwie można usprawnić współpracę z dostawcami.

Efektywne tworzenie w pełni udokumentowanych planów pomiarów

Planowanie pomiarów określa środki kontroli jakości stosowane w odniesieniu do złożonych procesów, zróżnicowanych produktów i materiałów otrzymywanych od dostawców na każdym etapie cyklu życia produktu.

Domknięcie pętli obiegu danych projektu do produkcji
Plan kontroli jest kluczowym dokumentem na etapie planowania, określającym kluczowe mechanizmy kontroli, które należy wdrożyć. Wykonywanie zdefiniowanych pomiarów w hali produkcyjnej ma zasadnicze znaczenie dla efektywności działań.

Zautomatyzowane tworzenie planu pomiarów
Plan pomiarów można wygenerować automatycznie na podstawie analizy FMEA (analizy przyczyn i skutków awarii) lub utworzyć go ręcznie. Pomiary i indywidualne cechy można definiować na podstawie danych PMI z zaimportowanych rysunków lub modeli 3D. To usprawnione podejście znacznie zmniejsza lub eliminuje błędy związane z przenoszeniem danych, dotyczące np. pomiarów i sekwencji.

Pełne uwzględnienie różnych etapów cyklu życia produktu
można wygenerować plany inspekcji towarów przychodzących, produkcji i wychodzących. z obsługą różnych typów cech: zmiennych, atrybutywnych, wizualnych itp.

Mężczyzna z tabletem wykonujący pomiary w otoczeniu fabrycznym. Obraz przedstawia koncepcję zarządzania planem pomiarów jakości.

Poznaj powiązane produkty

Zobacz zasoby dotyczące planowania pomiarów jakości

Broszura informacyjna dotycząca FSI

Twórz raporty z kontroli pierwszej próbki (FSI) i zarządzaj nimi, aby spełnić zdefiniowane kryteria za pomocą oprogramowania Opcenter Quality FSI.

Case study – Miba

Producent komponentów układu napędowego wykorzystuje oprogramowanie Siemens Opcenter Quality do zminimalizowania tolerancji przy jednoczesnym skróceniu czasu obróbki maszynowej.