Industrial Machinery 數位主線
零件製造
現代機械車間配備了正確的數位工具，可以快速有效地設計和交付高度複雜的零件。軟體解決方案的正確組合可確保零件製造商滿足客戶要求、品質目標和永續發展目標。
透過數位化加快機械車間流程
零件製造商的任務是設計和生產可持續、複雜、高品質的零件。同時，批量規模的縮小和激烈的競爭使盈利變得比以往任何時候都更具挑戰性。成功的機械車間使用互聯的數位工具、應用程式和流程來優化協作和自動化工作流程。
透過零件製造解決方案促進運營
機械車間是時候採用數位工具來連接整個組件生產作業、減少資料傳輸和重複、改善協作並自動化流程。
更快的 CNC 編程時間
利用可實現組件設計和 CAM 程式自動化的軟體功能，可以更快地生產零件，從而顯著減少製造零件所需的不同工具的數量。（格羅布）
更高的效率和質量
透過 CAD 和 CAM 之間的自動資料傳輸提高生產效率，然後使用整合模擬和驗證來減少潛在的程式錯誤。(ASM Pacific Technology)
減少設備停機時間
自動化檢測程式設計功能可減少停機時間，並將檢測數據直接回饋到數位孿生模型中以進行視覺化和分析。（磨坊）
機械車間的數位化工具
透過數位化，您可以對零件製造在現代環境中蓬勃發展所需的系統和功能進行標準化、集中化和優先排序。
透過重複使用經過驗證的項目資料對數控進行編程，以自動化方式優化機器流程。自動化流程可提供一致的結果、降低能耗並提高整體品質。
- 使用多機器系統和託管運動控制來更快地產生零件
- 從基於流程的設計應用程式獲得即時回饋
- 模擬整個組件生產系統，以虛擬方式調試並最大限度地提高機器生產率
透過單一協作環境來設計、模擬、製造和執行高品質零件，推動高效的端到端製造。透過加快加工流程和製造規劃來提高營運效率。
- 自動化規劃流程以加快從訂單到生產的時間
- 透過改進調度最大限度地提高車間性能和零件質量
- 透過將採購與可實現的計劃同步來減少原材料庫存
創造傳統加工方法難以或不可能實現的複雜幾何形狀。積層製造的零件通常比傳統製造的零件更堅固、更輕。
- 透過添加劑和複合材料的內部工藝使市場產品多樣化
- 透過更輕、更耐用的零件實現更大的客製化和競爭優勢
- 透過重新設計的零件降低營運成本
組件製造商可以實現：
更快的零件交付
使用顯示機器可用性的先進規劃和調度軟體計算更準確的製造時間。（形式）
更短的循環時間
優化工具機路徑以減少切削次數，減少加工週期並延長刀具壽命。(W.A.菲佛）
縮短交貨時間
利用積層製造技術創建可滿足當前零件生產需求的客製化、高度複雜的零件。（舒伯特添加劑解決方案）
要么科技
Mec-Plast 憑藉 NX CAD、NX CAM 和模具嚮導技術，為氣動閥和電磁閥的設計和生產提供諮詢服務。
Manufacturer uses Solid Edge and NX CAM to fully leverage 5-axis machining so it can enter the aerospace market
Either Tech
Aerospace & defense
Kaohsiung City, Taiwan
NX, Solid Edge
對複雜零件進行程式設計不再是一個乏味的過程。該軟體提供了許多高級選項，為工程師提供了必要的靈活性，以快速創建安全的 5 軸操作。
經常問的問題
零件製造是製造機器零件的過程。它可以包括從氣動軟管到齒輪和馬達的任何東西。沒有組件，機器就無法運轉，這就是為什麼製造精確、可持續、高品質的零件非常重要。
連接這些零件的設計、製造和運輸的數位解決方案加速了流程的每一步，確保機器製造商在需要保持機器運行時擁有所需的組件。
www.sw.siemens.com/en-US/technology/induscial-3d-printing/">積層製造是 3D 列印機零件的製程。透過積層製造，零件製造商可以製造出具有高度複雜幾何形狀的更強、更輕、更永續的零件。
積層製造有可能改變機械車間設計和製造機器零件的方式，幫助製造更節能的機器。
積層製造使零件製造商能夠製造傳統製造無法提供的高度客製化的零件。這種客製化速度為組件製造商在激烈的市場競爭中提供了差異化競爭優勢。
積層製造正在加快上市時間並改變備件的交付和倉儲方式。
是的，積層製造是可持續的，因為它擴大了製造零件的潛在材料範圍。某些材料比其他材料更環保，而材料也會影響機器的能源消耗和排放。
此外，與傳統加工方法相比，積層製造流程通常需要更少的材料來製造零件。
敏捷零件製造使您的零件準備和製造執行操作數位化。使用互連的多機器系統對機器進行程式設計、自動化工作流程、管理運動控制和建立新零件。
數位工具可以模擬加工操作，以優化機械車間的成本和性能。
整合製造營運連接您的 plm.sw.siemens.com/en-US/nx/manufacturing/part-quality-control/">設計 、品質和零件生產系統。這種連接提供清晰的數據可見性，幫助您重複使用和擴展項目，同時推動各個部分的一致性和可持續性。
從頭到尾改善資料流可以減少零件的錯誤並提高業務運作的利潤。