1. Home

Procesní výroba

Procesní výroba je přístup k výrobě zboží, při němž se složky nebo komponenty mísí dohromady a poté se podrobují řadě činností, dokud výrobek nedosáhne svého konečného složení a stavu.

Co je procesní výroba?

Úkony prováděné na kombinovaných složkách se velmi liší a zahrnují vytvrzování, pečení, lisování, pasterizaci a chemickou katalýzu nebo reakci. Jakmile je výrobek vyrobený a dosáhne své konečné podoby, obvykle jej nelze rozložit zpět na jednotlivé složky.

Mezi klíčová průmyslová odvětví, která jsou závislá na procesní výrobě, patří výroba spotřebního zboží, potravin a nápojů a výroba jemných a speciálních chemikálií.

Zboží vyráběné procesní výrobou se vyrábí v dávkách, které mají konečná množství obvykle měřená v hmotnosti nebo objemu, nebo prostřednictvím kontinuálního zpracování. Při dávkovém zpracování se posloupnost procesních úkonů pro určitý výrobek provádí po jednotlivých dávkách. Při kontinuálním zpracování se jednotky materiálů/meziproduktů pohybují od jednoho kroku zpracování k dalšímu bez přestávek, takže každý krok zpracování probíhá kontinuálně, od jedné jednotky k další.

V procesní výrobě se často vyžaduje sledování parametrů zpracování a výsledků testování pro každou dávku nebo ve stanovených intervalech na základě objemu nebo hmotnosti při kontinuálním zpracování. Tento požadavek je možné řešit prostřednictvím papírových záznamů, ale zpracovatelský průmysl stále více zavádí elektronické záznamy o šaržích (eBR) pro výrobu, aby zefektivnil vedení záznamů.

Důležité je, že většina procesních výrobců své zboží také balí, což znamená, že musí spravovat dvojí hodnotový řetězec, tedy dávkový nebo kontinuální proces pro primární výrobky a diskrétní výrobní úkony pro plnění, balení a paletizaci. Ve významné podskupině zpracovatelských odvětví, jako je výroba pneumatik a baterií, přesahují diskrétní výrobní kroky rámec balení a jsou nedílnou součástí tvorby konečného výrobku. Jak tyto integrální kroky, tak kroky diskrétního balení vyžadují software pro správu výrobních úkonů (MOM) pro zpracovatelský průmysl, který je navržený pro správu provozních charakteristik diskrétní i procesní výroby, které se od sebe značně liší.

Související produkty: Opcenter Execution Process

Stroje v tovární hale.

Výhody softwaru pro procesní výrobu

Moderní systémy MES pro zpracovatelský průmysl umožňují výrobním podnikům realizovat vysoce efektivní a flexibilní úkony a zároveň zajistit nejvyšší kvalitu hotových výrobků.

Kratší doby cyklů a vyšší včasnost dodávek

Optimalizujte a automatizujte výrobní procesy, abyste zajistili efektivní využití zdrojů, minimalizovali prostoje a zajistili si přehled o výrobních úkonech v reálném čase, což umožňuje včasné úpravy a zlepšení.

Menší poptávka po omezených zdrojích

Zlepšete výrobní rozvrhy, abyste minimalizovali plýtvání díky přesné správě materiálu, zvyšte efektivitu zdrojů a zajistěte, aby byly dostupné zdroje využívány efektivně a udržitelně.

Efektivní přesun, skladování a sledování materiálů

Zaveďte robustní systémy správy materiálu, optimalizujte úrovně zásob a zajistěte si přehled o dodavatelském řetězci v reálném čase, abyste mohli využívat efektivní logistiku a minimalizovat zpoždění ve výrobním procesu.

Přehled o výkonnosti výrobních úkonů

Shromažďujte a analyzujte data v reálném čase, získejte komplexní přehled o výrobě, umožněte proaktivní rozhodování a získejte jasnou představu o výkonnostních ukazatelích pro optimalizaci provozní efektivity.

Podpora vnitroprocesních funkcí

Zajistěte obsluze přístup k důležitým údajům, analytickým nástrojům a nástrojům pro podporu rozhodování, které jim umožní rychle identifikovat a řešit problémy, zefektivnit pracovní postupy a optimalizovat procesní funkce.

Zjednodušení dodržování předpisů

Automatizujte a vynucujte dodržování regulačních a oborových požadavků, snižte riziko chyb a minimalizujte čas a zdroje potřebné pro vytváření regulační dokumentace a tvorbu výkazů.

Software pro procesní výrobu

Procesní výroba se zaměřuje na receptury, hlavní receptury a hlavní šarže (sledované prostřednictvím hlavních záznamů o dávce (MBR)) namísto materiálů, obrábění a sestav, na které se obvykle zaměřují diskrétní výrobní úkony. V důsledku toho musí řešení pro správu výrobních úkonů (MOM) a zejména systémy pro realizaci výroby (MES) sledovat provozní parametry, které se v diskrétní výrobě obvykle nesledují, jako je teplota, doba pod určitým tlakem nebo kyselost.

Testování a sledování surovin může být v procesním průmyslu důležitější a náročnější než v diskrétních odvětvích, protože rozdíly v chemickém složení surovin, jejich druzích, zralosti, místě pěstování, povětrnostních podmínkách a mnoha dalších faktorech mohou výrazně změnit vlastnosti a charakteristiky konečného výrobku. Systémy MES pro zpracovatelský průmysl musí poskytovat funkce pro správu materiálů, které sledují nejen tyto charakteristiky surovin, ale také charakteristiky meziproduktů a konečných výrobků, protože soubor složek prochází konverzí v jednotlivých krocích procesu.

Software pro procesní výrobu musí také zvládat jiné problémy související s kvalitou než software pro diskrétní výrobu. Často nevratné změny, kterými materiály procházejí v procesní výrobě, jsou spravovány jinými kontrolními postupy, než jaké vyžaduje diskrétní výroba. Zatímco diskrétní rozpracované výrobky mohou být kontrolovány vizuálně, mechanicky nebo elektricky, zpracované výrobky obvykle vyžadují častý odběr vzorků a určitou formu laboratorního testování. Tyto požadavky je možné spravovat prostřednictvím systému MES a systému pro správu kvality (QMS) a často i systému pro správu laboratorních informací (LIMS), které jsou přizpůsobeny procesním úkonům.

Jedním z dalších požadavků na systém MES pro zpracovatelský průmysl je potřeba softwaru pro správu receptur a softwaru pro správu specifikací. Jednotná specifikace výrobku – například jedinečná a rozpoznatelná chuť pomerančového džusu dané společnosti – může vyžadovat různé receptury v různých regionech, aby se zohlednily rozdíly v obsahu cukru a chuti pomerančů, které závisí na odrůdě, pěstitelské oblasti a vegetačním období.

Další informace

Případová studie společnosti BASF

Použití řešení Opcenter ke zkrácení doby výroby dávek o 5 až 10 procent.

Opcenter Execution Discrete

Specializovaný systém pro realizaci výroby (MES) pro diskrétní výrobní dílny a komplexní sestavovací úkony.