Metoda Six Sigma v oblasti výroby

Metoda Six Sigma v oblasti výroby optimalizuje procesy minimalizací odchylek a vad prostřednictvím systematického přístupu. Integruje orientaci na zákazníka, vymezení procesů, snižování plýtvání a společné řešení problémů, čímž zajišťuje zlepšování založené na datech pro vyšší kvalitu a efektivitu.

Co je metoda Six Sigma v oblasti výroby?

Metoda Six Sigma, kterou vytvořil v 80. letech 20. století inženýr společnosti Motorola Bill Smith, je odvozen od směrodatné odchylky (obvykle se označuje řeckým písmenem sigma, σ). Cílem iniciativ metody Six Sigma je snížit variabilitu do té míry, že se vady budou počítat v komponentách na milion.

Metoda Six Sigma v oblasti výroby je často úzce spojována se štíhlou výrobou. Cílem iniciativ štíhlé výroby a metody Six Sigma je zlepšit kvalitu a efektivitu eliminací výrobních vad a plýtvání.

Přístup používaný v rámci metody Six Sigma v oblasti výroby se liší od přístupu používaného ve štíhlé výrobě. Štíhlá výroba využívá k neustálému zlepšování pětistupňový proces:

Identifikace hodnoty
Vytvoření mapy toku hodnot
Vytvoření toku procesu
Zavedení procesu „pull“ (vytvoření procesu na vyžádání)
Neustálé zlepšování a zdokonalování

Metoda Six Sigma v oblasti výroby se zaměřuje na eliminaci odchylek, což vede ke snížení nákladů a větší spokojenosti zákazníků. Výchozím bodem metody Six Sigma je zkušenost zákazníka a metodika je založená na datech.

Související produkty: Opcenter Execution | Opcenter Quality | Řešení Teamcenter Quality a dodržování předpisů

Pochopení výhod

Systém pro správu výrobních úkonů (MOM) zahrnuje software s metodou Six Sigma a/nebo její metodiku. Software s metodikou Six Sigma může využívat výše uvedené kroky, nebo metodu známou jako DMAIC pro definování, vyhodnocení, analýzu, zlepšení a správu.

Snížení zmetkovitosti a provozních nákladů

Systematicky identifikujte a odstraňujte neefektivní procesy a odchylky, což vede ke zlepšení kvality a zefektivnění provozu.

Zkrácení cyklu

Eliminujte provozní neefektivitu a omezte odchylky. Metoda Six Sigma optimalizuje výrobní procesy, což vede ke zrychlení výrobních cyklů.

Více dodaných výrobků v termínu

Zvyšte přesnost dodávek zdokonalením procesů, minimalizací variability a zvýšením efektivity při rozvrhování a provádění výrobních úkonů.

Sedm kroků metody Six Sigma v oblasti výroby

Místo pěti kroků iniciativ štíhlé výroby zahrnují iniciativy metody Six Sigma následujících sedm kroků:

Začněte u zákazníka – Cílem metody Six Sigma je dodávat zboží, které uspokojí zákazníka, a proto se snaží optimalizovat hodnotu pro zákazníka, která vzniká ve výrobním procesu.
Vymezte výrobní proces – Výrobci musí jasně pochopit, jak se výrobky v současnosti vyrábějí, a identifikovat neefektivní postupy, než určí, jak je zlepšit. Stejně jako v případě štíhlé výroby se i u metody Six Sigma používají procesní mapy a diagramy pracovních postupů.
Vypracujte plán – Veškeré neefektivity zjištěné v kroku 2 lze podrobit postupům, jako je 5 důvodů [odkaz na stránku se slovníčkem pojmů], abyste pochopili podstatu problému a navrhli plán, který jej vyřeší.
Omezte plýtvání a optimalizujte hodnotu – Implementace plánů vypracovaných v kroku 3 zahrnuje snížení plýtvání.
Minimalizujte odchylky – Konzistence ve výrobních procesech pomáhá snižovat počet vad tím, že snižuje množství vznikajících odchylek.
Spoluprácujte – Spolupráce se všemi zúčastněnými stranami pomáhá výrobci identifikovat odchylky, které by jinak mohl přehlédnout.
Buďte systematičtí – Metoda Six Sigma v oblasti výroby je založená na datech sloužících k definici problému a umožňuje využít vědecký a na datech založený přístup ke zlepšení procesů, výpočtu pro určení nejlepšího postupu a měření pokroku.