Konstruktion in der Luft- und Raumfahrt

Für eine erfolgreiche Flugzeugentwicklung sind interdisziplinäre Konstruktionsteams erforderlich, die während des Produktentwicklungsprozesses ein enormes Volumen an Änderungen bewältigen müssen. Die Steigerung der Produktivität steht an oberster Stelle der Kompetenzen eines wettbewerbsfähigen Luft- und Raumfahrtunternehmens. Mit zunehmender Komplexität von LuR-Produkten sind die bewährten Lösungen für die Konstruktion in der Luft- und Raumfahrtindustrie bereit für den nächsten Evolutionsschritt. Hier bietet Siemens Xcelerator eine neue und verbesserte Palette von Funktionen, die für leistungsstarke Konstruktionsprozesse multidisziplinärer Teams unerlässlich sind. Diese immersiven, kontextbezogenen Konstruktionsmethoden können durch SaaS-Bereitstellungen effizient umgesetzt werden. Diese Art der Automatisierung gewährleistet eine nahtlose Überwachung aller Änderungen – ob in vor- oder nachgelagerten Prozessen. Folglich bleiben alle Beteiligten über die zunehmende Optimierung der Konstruktion im Verlauf des Entwicklungszyklus informiert und können umgehend auf potenzielle Einflüsse in ihren Verantwortungsbereichen eingehen.

Die Verbesserung der Produktivität in Schlüsselbereichen wie Konstruktion, Fertigung, Simulation und Service kann die Kosten für Produkte mit langer Lebensdauer, wie z. B. in der Luft- und Raumfahrt, senken. Ein multidisziplinärer Konstruktions- und Optimierungsansatz bietet die Möglichkeit, die Zuverlässigkeit von Produkten zu erhöhen und folglich die Lebenszykluskosten des Herstellers zu senken. Die vollständige Untersuchung des Konstruktionsbereichs sowie die Simulation der Fertigbarkeit und der realen Einsatzleistung für zentrale LuR-Produkttypen senken die Gefahr von Produktausfällen oder Servicebedarf, wodurch sich der Zeit- und Arbeitsaufwand für Problemlösungen reduziert.

Die Geschwindigkeit der Konstruktionsprozesse ist ein Schlüsselfaktor für die Erzielung von Wettbewerbsvorteilen bei der Entwicklung von Luft- und Raumfahrtprodukten. Wie schnell ein Unternehmen den Entwicklungszyklus durchläuft, hängt eng mit der Marktführerschaft durch die schnellere Einführung neuer Technologien zusammen. Ein multidisziplinärer Konstruktions- und Optimierungsansatz ist für diese Zwecke von zentraler Bedeutung, indem er eine schnellere und effizientere Produktentwicklung in der Luft- und Raumfahrt unterstützt. Unsere Lösungen ermöglichen die Erstellung von digitalen Zwillingen, die durch den digitalen roten Faden verknüpft sind. Digitale Zwillinge sind äußerst genaue, wiederverwendbare Darstellungen einer Konstruktion, ihrer Produktionsprozesse oder Fertigungskapazitäten. Sie lassen sich schnell erstellen, mühelos verwalten und über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg leicht modifizieren. Der digitale rote Faden verbindet diese digitalen Zwillinge und ermöglicht so deren Wiederverwendung und Nutzung. Dieses Digitalisierungs-Framework automatisiert die notwendigen Kollaborations- und multidisziplinären Optimierungsaktivitäten, um leistungsstarke Produkte rasch und zu Zielkosten zu entwickeln, was die Wettbewerbsfähigkeit erhöht.

Konstrukteure im Bereich Luft- und Raumfahrt stehen vor der anspruchsvollen Aufgabe, fundierte Entscheidungen über komplexe, hoch entwickelte Produkte zu treffen und gleichzeitig den geschäftlichen Anforderungen gerecht zu werden. Siemens Immersive Engineering bietet eine Lösung für dieses Dilemma durch einen multidisziplinären Konstruktionsansatz, der einen vollständig immersiven Konstruktionsprozess nutzt, um die Auswirkungen von Konstruktionsentscheidungen auf Passform, Form, Funktion und Herstellbarkeit eines Produkts zu verstehen und in Einklang zu bringen.

In der Luft- und Raumfahrtindustrie ist die Synthese aus Erkenntnissen und Prozessen für die Produktentwicklung unerlässlich. Innovation ist zweifellos wichtig, doch ihr volles Potenzial entfaltet sich nur innerhalb eines soliden Gefüges effizienter Prozesse. Die Konstruktionslösungen von Siemens für Luftfahrzeuge integrieren ein Kollaborations-Framework in den Produktentwicklungsprozess und schaffen dadurch ein ganzheitliches Verständnis über alle Disziplinen hinweg, ob Elektrotechnik, Mechanik, Software, Systeme oder Fertigung. Dies ermöglicht es LuR-Unternehmen, die Produktentwicklung in den Mittelpunkt ihrer Geschäftsstrategie zu stellen, ein bewährter Ansatz zur Steigerung von Wachstum und Rentabilität.

Im Laufe der Entwicklungsprozesse von LuR-Produkten werden unzählige Informationen erzeugt. Für die Fertigung von Endprodukten müssen diese Informationen über mehrere Überarbeitungsstufen der Konstruktionen hinweg exakt und lückenlos weitergegeben werden. Die für die Definition und Kommunikation dieser Informationen notwendigen Aufgaben sind oft mühsam und komplex. In vielen Fällen sind sie nicht automatisiert, doch diese Daten müssen effizient in einer Reihe von Optimierungsaktivitäten wiederverwendet werden, die die Grenzen zwischen Elektrotechnik, Mechanik, Software, Fertigung und anderen Bereichen überschreiten.

LuR-Produkte der nächsten Generation haben einen Komplexitätsgrad erreicht, der eine fortgeschrittene Automatisierung und Optimierung erfordert, um Programm- und Leistungsziele sowie Nachhaltigkeitsziele zu erfüllen. Mit seinen Digitalisierungskompetenzen ermöglicht Siemens jene Art der interdisziplinären Konstruktion und Optimierung, die diese komplexen Probleme greifbar und langfristig lösbar macht.