Design for Manufacturing and Assembly ist eine Engineering-Methodik, die sich auf die Reduzierung der Markteinführungszeit und der Gesamtproduktionskosten konzentriert, indem sowohl die einfache Herstellung der Produktteile als auch die vereinfachte Montage dieser Teile in das Endprodukt priorisiert wird – und das alles in den frühen Designphasen des Produktlebenszyklus.
Bevor DFMA zu der einzigartigen Philosophie wurde, als die es heute bekannt ist, wurde es als zwei verschiedene Methoden betrachtet: Design für die Fertigung (DFM) und Design für die Montage (DFA). DFMA befasst sich mit der Auswahl kostengünstiger Rohstoffe und dem Versuch, die Komplexität der Herstellungsvorgänge während der Produktentwicklungsphase zu minimieren (was die am wenigsten störende und teure Zeit wäre, um diese Probleme anzugehen), um die Gesamtherstellungszeit und die Kosten für die Produktkomponenten zu reduzieren. In ähnlicher Weise befasst sich DFA mit der Reduzierung der Montagezeit, der Kosten und der Komplexität des Produkts durch die Minimierung der Anzahl der Einzelteile, der Montageschritte und des Potenzials für Schwankungen in der Verarbeitungsqualität.
Schlüsselfaktoren, die für DFM wichtig sind:
Planung
Wenden Sie sich bei Ihrem Design an Fertigungsexperten. Die Senkung der Herstellungskosten ist nie einfacher als in der Konstruktionsphase.
Materialien
Verwenden Sie nach Möglichkeit fertigungsgerechte Materialien, die Fertigungsprozesse und -mittel, Materialwirtschaft und Qualitätskontrolle bestimmen.
Abläufe
Kennen Sie den Herstellungsprozess, um Kosten zu senken. Zum Beispiel kann der 3D-Druck ein monolithisches Teiledesign ermöglichen, anstatt mehrere Komponenten herzustellen.
Normen
Verwenden Sie Normteile oder -komponenten. Dies senkt die Kosten für neue Designs und verbessert gleichzeitig die Bestandsverwaltung und die Markteinführungszeit.
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