Fertigungssimulation

Die Fertigungssimulation, basierend auf digitaler Fertigungssoftware, wird verwendet, um Fertigungsmethoden und -verfahren in der digitalen Welt zu entwerfen und zu validieren.

Was ist Fertigungssimulation?

Die Fertigungssimulation reduziert den Zeit- und Kostenaufwand, der für die physische Prüfung eines Fertigungssystems anfallen würde.

Verwenden Sie Simulationssoftware , um die Leistung eines geplanten Fertigungssystems vorherzusagen und Lösungen für Probleme zu vergleichen, die bei der Konstruktion des Systems festgestellt wurden. Dies macht die Fertigungssimulation zu einer bedeutenden Wettbewerbsfähigkeit, die es Herstellern ermöglicht, verschiedene Szenarien zu testen, bevor sie Werkzeuge kaufen, Kapazitäten reservieren oder andere teure Produktionsressourcen koordinieren. Durch den Einsatz von Simulationssoftware, um genau zu bestimmen, was benötigt wird, kann der Hersteller Probleme während der Produktion vermeiden und gleichzeitig Ausschuss und Nacharbeit reduzieren.

Neben der Validierung völlig neuer Produktionsmittel in einem frühen Stadium des Produktlebenszyklus können Sie Fertigungssimulationen auf bestehende Anlagen oder Prozesse anwenden, um Ineffizienzen zu identifizieren oder die Auswirkungen der Einführung neuer Geräte, Materialien oder anderer Änderungen zu analysieren.

Fotorealistische Bildwiedergabe einer virtuellen Karosserie-Montagelinie, die mit der Software-Technologie von Siemens und NVIDIA erstellt wurde.

Verstehen Sie die Vorteile

Nutzen Sie Fertigungssimulationen, um Zeit und Kosten zu sparen.

Durchsatz- und Kapazitätsplanung

Mithilfe digitaler Modelle können Hersteller die Produktionsleistung in verschiedenen Szenarien genau vorhersagen und so die Ressourcenzuweisung optimieren und Prozesse für maximale Effizienz rationalisieren.

Produktionslogistik und Materialfluss

Die Modellierung der Bewegung von Materialien und Ressourcen während des gesamten Produktionsprozesses hilft Herstellern, Engpässe zu erkennen, Arbeitsabläufe zu rationalisieren und den Bestand zu optimieren, um die Effizienz und Kosteneffizienz zu verbessern.

Anlagenlayout und Ressourcenzuweisung

Das Testen verschiedener Layout-Konfigurationen und Ressourcenzuweisungen hilft Herstellern, die Raumnutzung zu optimieren, die Materialhandhabung zu minimieren und die Ressourceneffizienz für effektivere Abläufe zu verbessern.

Teilefertigungsprozesse

Die Simulation additiver und subtraktiver Fertigungsprozesse, einschließlich Werkzeugmaschinen und Automatisierungsanlagen, hilft Herstellern, die Leistung zu bewerten, die Programmierung zu optimieren und die Maschinenverfügbarkeit zu maximieren.

Robotik und Automatisierungsprozesse

Die Simulation der Integration von Robotik- und Automatisierungsgeräten in Produktionsprozesse hilft Herstellern, die Leistungsfähigkeit zu bewerten, die Flexibilität zu maximieren, die Programmierung zu optimieren und die Bereitstellung zu beschleunigen.

Maß- und Verarbeitungsqualität

Der Einsatz von Simulationen zum Testen und Verfeinern von Produktionsprozessen hilft Herstellern, potenzielle Qualitätsprobleme zu erkennen, Parameter zu optimieren und sicherzustellen, dass die Produkte vor der physischen Produktion strenge Qualitätsstandards erfüllen.

Anwendungen in der Fertigungssimulation

Neben der Validierung völlig neuer Produktionsmittel in einem frühen Stadium des Produktlebenszyklus kann die Fertigungssimulation auch auf bestehende Anlagen oder Prozesse angewendet werden, um Ineffizienzen zu identifizieren oder die Auswirkungen der Einführung neuer Geräte, Materialien oder anderer Änderungen zu analysieren. Zu den häufigsten Aspekten der Fertigung, bei denen Simulationen helfen können, gehören:

Entwerfen und Auswuchten von Montagelinien – einschließlich automatisierter und manueller Abläufe
Durchsatzoptimierung und Kapazitätsplanung
Produktionslogistik und Materialfluss – einschließlich Transportmanagement und Standortverlagerungen oder -erweiterungen
Verwaltung von Lagerbeständen, Wiederbeschaffungsraten, Losgrößen und Produktionsplanung
Anlagenlayout, Geräteplatzierung und Ressourcenzuweisung
Programmierung von Werkzeugmaschinen und anderen Geräten zur Herstellung von Teilen
Programmierung von Robotik- und Automatisierungsgeräten
Validierung und Verbesserung der Maßqualität während der Planung und der Fertigungsqualität während der Produktion