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Master-Produktionszeitplan

Ein Master-Produktionsplan (MPS) legt fest, welche Produkte ein Hersteller wann und in welchen Mengen produzieren wird.

Was ist ein Master-Produktionsplan?

Ein Produktionsprogrammplan verknüpft den Verkaufsbedarf mit der Fertigungskapazität. Der Zweck der Master-Produktionsplanung besteht darin, einen realistischen Plan zu erstellen, der Überbestände minimiert und gleichzeitig die pünktliche Lieferung maximiert. Master-Produktionsplanungssoftware ist ein Element moderner Advanced Planning and Scheduling (APS)-Software.

Die Master-Produktionsplanung ist ein dynamischer Prozess, und die Master-Produktionsplanungssoftware ist so konzipiert, dass sie Änderungen der Nachfrage oder Kapazität zeitnah berücksichtigt. Es extrahiert tatsächliche Auftrags- und Kapazitätsdaten, um sicherzustellen, dass der Produktionsprogrammplan auf den aktuellsten Informationen basiert. Die Berechnungen des Master-Produktionsplans berücksichtigen Prognosen, bekannte und erwartete Aufträge, wichtige Kapazitätsbeschränkungen, Lagerbestände, Bestandspufferanforderungen und Anforderungen von Abteilungen wie Forschung und Entwicklung. Die Master-Produktionsplanungssoftware generiert automatisch den Master-Produktionsplan, ermöglicht aber auch manuelle Anpassungen an bestimmte Bedürfnisse oder Ziele.

Darüber hinaus ermöglicht die Master-Produktionsplanungssoftware, dass das geplante Produktionsvolumen mit dem geplanten Volumen überschrieben wird. Der Produktionsprogrammplan wird dann neu berechnet, um den aktuellen Bedingungen gerecht zu werden.

Fortschrittliche Planungs- und Terminierungssoftware nutzt den Master-Produktionsplan, um eine interaktive Zeitplanvisualisierung zu unterstützen, in der Daten als Bestandsprofildiagramme und Kapazitätsauslastungsdiagramme angezeigt werden können. Planer, die diese Funktionalität verwenden, können Alternativen innerhalb des Zeitplans bewerten. Der Master-Produktionsplan kann einfach durch Klicken und Ziehen eines Punktes in einem Bestands- oder Kapazitätsdiagramm geändert werden. Ebenso kann die Produktion eines bestimmten Artikels durch den interaktiven Zeitplan in eine andere Produktionsperiode verschoben werden, und diese Änderung wird im Hauptproduktionsplan widergespiegelt.

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Vorteile der Master-Produktionsplanung

Durch den Einsatz von Master-Produktionsplanungssoftware können Hersteller sicherstellen, dass der Master-Produktionsplan die aktuelle Nachfrage und Kapazität genau widerspiegelt und sich umgehend an Änderungen anpasst. Als Teil eines robusten APS-Systems beschleunigt die MPS-Software auch den MPS-Entwicklungsprozess.

Verbesserung der Transparenz zwischen Konstruktion und Fertigung

Richten Sie die Produktionspläne an der aktuellen Nachfrage aus, damit jeder ein klares, synchronisiertes Verständnis der erwarteten Produktionsmengen und Kundenanforderungen hat.

Verkürzung der Leerlaufzeiten

Koordinieren Sie die Produktionsaktivitäten, um eine optimale Auslastung der Fertigungsressourcen auf der Grundlage von Echtzeit-Bedarfs- und Kapazitätsdaten sicherzustellen und so die Inaktivitätszeiten der Geräte zu minimieren.

Reduzieren Sie Überbestände, Engpässe und Herstellungskosten

Richten Sie die Produktion an der Nachfrage aus, optimieren Sie die Lagerbestände und optimieren Sie die Ressourcenauslastung, um einen ausgewogenen und kostengünstigen Ansatz zur Erfüllung der Kundenbedürfnisse zu gewährleisten und gleichzeitig überschüssige Lagerbestände und Produktionskosten zu minimieren.

Master-Produktionsplan bei fortgeschrittener Planung

In der Advanced Planning and Scheduling-Software interagiert der Master-Produktionsplan mit der Stückliste (BOM) und der Materialbedarfsplanung (MRP 1), um eine effiziente Produktion zu orchestrieren. Sobald der Zeitpunkt und die Mengen der zu produzierenden Fertigerzeugnisse von der MPS-Software bestimmt wurden, werden diese Informationen mit der Stückliste kombiniert, um die Art und Menge der Materialien zu bestimmen, die zur Erfüllung der Produktion gemäß dem Hauptproduktionsplan erforderlich sind.

Die Master-Produktionsplanungssoftware liefert dann Eingabedaten an die MRP 1-Software bezüglich des Zeitplans der zu verwendenden Produktionskapazität und -ressourcen sowie der zu produzierenden Fertigwarenmengen. Die MRP 1-Software verwendet diese Informationen, um die Materialbeschaffung, -lagerung und -bereitstellung zu optimieren, um die Anforderungen des Master-Produktionsplans zu erfüllen.

Der Master-Produktionsplan liefert auch Daten über die Kapazitätsanforderungen, die zur Erfüllung aktueller Aufträge erforderlich sind, und diese Informationen unterstützen die Planung der Fertigungskapazität, um die tatsächliche Produktionsleistung zu maximieren.

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