Während eines Herstellungsprozesses kann es viele Herausforderungen geben, insbesondere in Bezug auf fehlerhafte Produkte, Materialien und Komponenten. Diese Abweichungen können zu Nacharbeiten und Scraping, Produktrückrufen und Produktivitätseinbußen führen. Stellen Sie sich diese relevanten Fragen zu Nichtkonformitäten in Ihrer Fertigungsumgebung:
- Wie lange brauchen Sie, um Fertigungsprobleme zu finden, zu analysieren und zu lösen?
- Sind Sie sicher, dass Sie das Problem gelöst haben?
- Tritt es wieder auf?
- Wie setzen Sie Präventionsmaßnahmen um?
- Verfügen Sie über die erforderlichen Daten, um Nichtkonformitäten zu identifizieren?
Diese Fragen beantworten Nichtkonformitätsmanagementsysteme
Nonconformance Management Ssysteme beantworten diese Fragen durch die automatische Erkennung und Reaktion auf Abweichungen, wie z. B. Abweichungen in Prozessen, Materialien und Prüfergebnissen. Sie erzwingen eine strukturierte Fehleranalyse, Ursachenermittlung, Quarantäne und endgültige Entsorgung (Freigabe, Nacharbeit, Ausschuss usw.). Diese Systeme liefern den Herstellern auch umfassende Daten, um Frühwarnungen und Echtzeit-Einblicke in den Betrieb zu bieten, um Qualitätsverluste zu verhindern.
Es ist wichtig, das Nonconformance-Management in Manufacturing Execution Systems zu integrieren, um eine einfache Suche über Standorte oder mehrere Einrichtungen hinweg zu ermöglichen, die betroffenen unfertigen Erzeugnisse (WIP) zu finden, sie durch die Überprüfung und Untersuchung zu leiten und dann geeignete Maßnahmen zu ergreifen. Wenn Systeme eng integriert sind, werden Maßnahmen direkt gegen Material ergriffen, das von einem fehlerhaften Ereignis betroffen ist.
Um die Produktqualität zu verbessern, müssen Materialien und Prozesse für die Herstellung von Nichtkonformitäten leicht sichtbar, durchsetzbar, leicht zu analysieren und vollständig bis zu ihrem Ursprung rückverfolgbar sein. Es ist wichtig, Produkt- und Produktionsereignisse schnell zu erkennen und einzudämmen, um die Qualitätskosten zu senken. Nichtkonformitätsmanagementlösungen ermöglichen die Identifizierung und Dokumentation von Qualitätsereignissen aus jeder Produktionsquelle im gesamten Unternehmen und wenden Standardrisikokriterien an, um Ereignisse angemessen zu selektieren und weiterzuleiten.
Zu den konfigurierbaren Lösungen für das Nonconformance-Management gehören:
Identifizierung - Dies ermöglicht es Unternehmen, die Aufzeichnung und Verwaltung aller Arten von Produktions- und Produktereignissen von einem oder mehreren Standorten in einem zentralen System zu rationalisieren
Dokumentation - Webformulare ermöglichen die Dokumentation verschiedener Arten von Nichtübereinstimmungsereignissen von einem oder mehreren Standorten
Evaluierung - Umfassende Triage für Konformitäten, die von einem oder mehreren Standorten ausgehen
Ursachenanalyse - Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Mitarbeitern von einem oder mehreren Standorten zur Durchführung einer Ursachenanalyse. Kontextdaten sind leicht zugänglich und können zur Analyse abgerufen werden
Containment - Die Durchsetzung von Containment-Aktivitäten stellt sicher, dass fehlerhaftes Material kontrolliert und vor unsachgemäßer Verwendung geschützt wird
Disposition - Genehmigte Dispositionsaktivitäten wie Ausschuss, Reparatur und Verwendung im Ist-Zustand können im Produktionssystem systematisch durchgesetzt werden, um effektive und effiziente Ergebnisse zu gewährleisten