Der Zweck eines Kabelbaums besteht darin, einzelne Drähte in einer einzigen Einheit zu organisieren, um elektrische Leistung und Signale effizient zu übertragen. Ein Kabelbaum reduziert die Arbeitszeit und das Potenzial für menschliche Fehler, sodass Techniker komplexe Verkabelungsbaugruppen in kleinen oder schwer zugänglichen Räumen unterbringen können.
Als Beispiel sei genannt, dass manche moderne Fahrzeuge mit rund 40 verschiedenen Kabelbäumen ausgestattet sind, welche sich aus etwa 700 Steckverbindern und mehr als 3000 Drähten zusammensetzen. Das Bündeln von Drähten und Kabeln zu einem Kabelbaum vereinfacht die Verbindung mit größeren Komponenten als kompakte Einheit für eine problemlose Montage, anstatt jeden einzelnen Draht separat anzuschließen.
Was ist Kabelbaum-Konstruktion?
Kabelbaumkonstruktion ist der Prozess, bei dem ein Konstrukteur die Anforderungen an einen elektrischen Teil des Systems bewertet, wobei der verfügbare physische Platz zur Verfügung steht, um eine Anordnung von Drähten zu erstellen, die bei Bedarf Strom und Informationen bereitstellen. Die Konstruktion muss alle notwendigen Komponenten verbinden und darf keine anderen Systeme beeinträchtigen, die für den Betrieb und den Zweck des Produkts kritisch sind.
Zum Beispiel muss ein Kabelbaum in einem Flugzeug für die Stromversorgung aller Elemente sorgen – von den Flugkontrollsystemen über den Komfort der Passagiere bis zum Landefahrwerk. Die Konstruktion des Kabelbaums muss mechanische Systeme, Passagier- und Besatzungskomfort, Gewichtsverteilung, Rohrleitungen und weitere Aspekte einbeziehen und berücksichtigen, um einen sicheren und effizienten Transport zu gewährleisten.
Herausforderungen bei der Kabelbaumentwicklung
Die Fertigung von Kabelbäumen gibt es zwar schon seit über einem Jahrhundert, aber die heutigen Hersteller sehen sich mit unzähligen Herausforderungen konfrontiert: geringe Gewinnspannen, Verlust von undokumentiertem Wissen, komplexe Prozesse, ständige Veränderungen und strenge Anforderungen an Qualität und Lieferung. Durch die Implementierung modellbasierter Workflows können Hersteller bisher fragmentierte Konstruktions- und Fertigungsbereiche vereinheitlichen, indem sie den Datenaustausch automatisieren und bereichsübergreifende Entscheidungen erleichtern. Mithilfe der Integration von Konstruktionsregeln zur Unterstützung von Automatisierung und Konsistenz im gesamten Konstruktionsprozess kann internes Fachwissen gesichert statt verloren werden.
Nutzen Sie einen umfassenden digitalen Zwilling im Kabelbaumentwicklungsprozess
Mit der Technologie des digitalen Zwillings ist es möglich, veraltete fertigungstechnische Werkzeuge und Methoden zu ersetzen und gleichzeitig den Fluss von Konstruktionsdaten aufrechtzuerhalten. Dies ist entscheidend für Effizienz und wirtschaftliche Fertigung. Infolgedessen verlassen sich immer mehr Unternehmen auf einen umfassenden digitalen Zwilling imKabelbaumkonstruktions-Prozess.
Die meisten Fahrzeughersteller haben beispielsweise einen digitalen Zwilling für den gesamten Lebenszyklus implementiert, um die Rückverfolgbarkeit der Konstruktions-, Fertigungs- und Nutzungsprozesse eines Fahrzeugs zu gewährleisten. Mit einem umfassenden digitalen Zwilling, der ein validiertes Kabelbaummodell und ein digitalisiertes Fertigungsprozessmodell umfasst, können Unternehmen die Konstruktions-, Kosten- und Fertigungsleistung transformieren und letztendlich ihre Gewinne steigern.
