Los fabricantes de piezas tienen la tarea de diseñar y producir piezas sostenibles, complejas y de alta calidad. Al mismo tiempo, la reducción del tamaño de los lotes y la feroz competencia hacen que sea más difícil que nunca obtener beneficios. Los talleres mecánicos exitosos utilizan herramientas, aplicaciones y procesos digitales conectados para optimizar la colaboración y automatizar los flujos de trabajo.
Es hora de que los talleres mecánicos adopten herramientas digitales que conecten todas las operaciones de producción de componentes, reduzcan las transferencias y duplicaciones de datos, mejoren la colaboración y automaticen los procesos.
Produzca piezas más rápidamente con funciones de software que automatizan el diseño de componentes y la programación CAM, lo que reduce significativamente el número de herramientas diferentes necesarias para fabricarlas. (Grob)
Mejore la eficiencia de la producción con transferencias automáticas de datos entre CAD y CAM, y luego utilice la simulación y la verificación integradas para reducir los posibles errores de programación. (ASM Tecnología del Pacífico)
Automatice las capacidades de programación de inspección para reducir los tiempos de inactividad y retroalimente directamente los datos de inspección en el modelo de gemelo digital para su visualización y análisis. (Molino)
Con la digitalización, estandarizarás, centralizarás y priorizarás los sistemas y funciones necesarios para que la fabricación de piezas prospere en el panorama actual.
Optimice los procesos de la máquina con automatización mediante la reutilización de datos de proyectos probados para programar controles numéricos. Los procesos automatizados ofrecen resultados consistentes, reducen el consumo de energía y mejoran la calidad general.
Impulse la fabricación eficiente de principio a fin con un único entorno colaborativo para diseñar, simular, fabricar y ejecutar piezas de alta calidad. Aumente la eficiencia operativa con procesos de mecanizado y planificación de fabricación acelerados.
Cree geometrías complejas que serían difíciles o imposibles de lograr con los métodos de mecanizado tradicionales. Las piezas fabricadas aditivamente suelen ser más resistentes y ligeras que sus homólogas fabricadas tradicionalmente.
Calcule tiempos de fabricación más precisos con un software avanzado de planificación y programación que muestra la disponibilidad de la máquina. (Proform)
Optimice las trayectorias de las máquinas herramienta para incluir menos pasadas de corte, lo que reduce los ciclos de mecanizado y prolonga la vida útil de la herramienta. (W.A. Pfeiffer)
Cree piezas personalizadas y altamente complejas que satisfagan la demanda de producción de piezas en el momento con la tecnología de fabricación aditiva. (Soluciones aditivas de Schubert)
Ya sea Tech con NX CAD, NX CAM y Mold Wizard, Mec-Plast ofrece servicios de consultoría para el diseño y la producción de válvulas neumáticas y solenoides.
Empresa:Either Tech
Industria:Aeroespacial y defensa
Ubicación:Kaohsiung City, Taiwan
Software de Siemens:NX, Solid Edge
Digitalice el taller mecánico y entregue las piezas y componentes complejos y de alta calidad que necesitan los fabricantes de máquinas. Nuestras soluciones de software ayudan a las empresas a aumentar la eficiencia operativa, superar los objetivos de calidad y llegar al mercado más rápido que la competencia.
La fabricación de componentes es el proceso de creación de piezas de máquinas. Puede incluir cualquier cosa, desde mangueras neumáticas hasta engranajes y motores. Las máquinas no pueden funcionar sin componentes, por lo que es importante crear piezas precisas, sostenibles y de alta calidad.
Las soluciones digitales que conectan el diseño, la fabricación y el envío de estas piezas aceleran cada paso del proceso, lo que garantiza que los fabricantes de máquinas tengan los componentes que necesitan cuando los necesitan para mantener sus máquinas en funcionamiento.
www.sw.siemens.com/en-US/technology/industrial-3d-printing/">La fabricación aditiva es el proceso de impresión 3D de piezas para máquinas. Con la fabricación aditiva, los fabricantes de componentes pueden crear piezas más resistentes, ligeras y sostenibles con geometrías muy sofisticadas.
La fabricación aditiva tiene la posibilidad de transformar la forma en que los talleres mecánicos diseñan y fabrican piezas de máquinas, ayudando a crear máquinas más eficientes energéticamente.
La fabricación aditiva permite a los fabricantes de componentes crear piezas altamente personalizadas que la fabricación tradicional no puede proporcionar. Esta tasa de personalización proporciona a los fabricantes de componentes una diferenciación competitiva en medio de un panorama feroz.
La fabricación aditiva está acelerando el tiempo de comercialización y cambiando la forma en que se entregan y almacenan las piezas de repuesto.
Sí, la fabricación aditiva es sostenible, ya que amplía el conjunto de materiales potenciales con los que se puede fabricar una pieza. Ciertos materiales son más ecológicos que otros, mientras que el material también puede influir en el consumo de energía y las emisiones de una máquina.
Además, los procesos de fabricación aditiva suelen requerir menos materiales para crear una pieza en comparación con los métodos de mecanizado tradicionales.
La fabricación ágil de piezas digitaliza sus operaciones de preparación de piezas y ejecución de fabricación. Utilice sistemas multimáquina interconectados para programar máquinas plm.sw.siemens.com/en-US/nx/manufacturing/ ">CNC, automatice los flujos de trabajo, gestione los controles de movimiento y cree nuevas piezas.
Las herramientas digitales pueden simular operaciones de mecanizado para optimizar el costo y el rendimiento de su taller de mecanizado.
Las operaciones de fabricación integradas conectan sus sistemas plm.sw.siemens.com/en-US/nx/manufacturing/part-quality-control/">diseño,calidad y producción de piezas. Esta conexión proporciona una visibilidad clara de los datos, lo que le ayuda a reutilizar y escalar proyectos, a la vez que impulsa la coherencia y la sostenibilidad de las piezas.
Mejorar el flujo de datos de principio a fin da como resultado piezas con menos errores y una operación comercial más rentable.
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