La MPR I controla el inventario de materias primas entrantes y los componentes suministrados de un fabricante. El sistema MRP utiliza esta información, junto con las órdenes de fabricación y las listas de materiales (BOMs), para calcular la cantidad y el momento de las compras de mercancías entrantes adicionales. La planificación de requisitos de material se abrevia como MRP I o MRP 1 para distinguirla de la planificación de recursos de fabricación (MRP 2). La MRP II engloba todas las funcionalidades de MRP I y optimiza otros activos necesarios en una operación de fabricación: personal, equipos de producción, piezas de repuesto y mucho más.
Cuando se efectuaba mediante una solución de software, la anterior planificación de requisitos de material implicaba una cantidad considerable de entradas y de comunicaciones manuales. En los actuales entornos digitalizados, el software MRP I se basa en soluciones de planificación y programación avanzadas (APS), que utilizan algoritmos avanzados para equilibrar la demanda y la capacidad.
A medida que los portfolios se diversifican a causa de los estrictos requisitos de entrega de los clientes, la planificación de las necesidades de material basada en APS puede ayudar a satisfacer las demandas con el inventario existente o a aumentar estos recursos con prudencia y de forma muy eficiente. Si se implementa mediante una eficaz solución de planificación y programación avanzadas, MRP I ayuda a los fabricantes a cumplir los requisitos globales de los clientes, como la reducción de los plazos de entrega, la mejora del uso de los recursos y la predicción precisa de las necesidades de recursos. Con los sistemas MRP basados en APS, se pueden comparar distintos escenarios de programación, mejorar la productividad, seguir el inventario y controlarlo.
