Make-to-stock

Make-to-stock (MTS) è una strategia di produzione in cui la pianificazione e la programmazione della produzione si basano sulla domanda di prodotto prevista.

Che cos'è il Make-to-stock?

I prodotti realizzati durante un periodo di produzione vengono utilizzati per evadere gli ordini effettuati nel periodo di produzione successivo. Ciò significa che nella pianificazione della produzione make-to-stock, la produzione viene attivata prima e indipendentemente dagli ordini specifici dei clienti.

Il make-to-stock è considerato un'operazione di tipo push, il che significa che le forniture (materie prime e componenti forniti dal fornitore) vengono "spinte" attraverso il processo di produzione e la pianificazione inizia con le forniture e i lavori fino al prodotto finito. Al contrario, l'operazione MTO (Make-to-Order) è un'operazione di tipo pull.

Nell'odierno mercato manifatturiero, un elevato inventario di prodotti finiti è solitamente un onere di costo inaccettabile, che impone le spese di gestione dell'inventario, stoccaggio, deterioramento e altro ancora. Allo stesso modo, le carenze di inventario sono costose a causa dell'accelerazione dei premi, degli straordinari e dei tempi di consegna mancati. Pertanto, l'ideale della pianificazione della produzione make-to-stock è quello di abbinare la quantità di prodotti finiti in un dato momento con la domanda dei clienti durante il periodo di tempo successivo. Per avvicinarsi a questo ideale, i pianificatori devono prevedere con successo la domanda e bilanciare in modo appropriato le forniture e la capacità produttiva per soddisfare tale domanda.

Due elementi chiave per un'efficiente pianificazione make-to-stock sono (1) una previsione accurata della domanda e (2) strumenti che consentono rapidi aggiustamenti alle mutevoli previsioni. La previsione della domanda è diventata più impegnativa in quasi tutti i mercati a causa della crescente varietà di prodotti per i quali un produttore deve prevedere la domanda, nonché di fattori intrinsecamente imprevedibili che influenzano la domanda: disastri naturali, crisi sanitarie e alcune variazioni stagionali (ad esempio, carenze geopolitiche o meteorologiche di materie prime), solo per citarne alcuni.

I moderni sistemi di pianificazione e programmazione avanzata (APS) offrono ai pianificatori make-to-stock gli strumenti digitali necessari per generare piani e pianificazioni realizzabili ed efficienti e adattarsi rapidamente ai cambiamenti nelle previsioni della domanda, nella disponibilità delle forniture e nella capacità produttiva. Il software avanzato di pianificazione e programmazione puo anche apportare automaticamente modifiche alla pianificazione in base ai dati in tempo reale.

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Comprendi i vantaggi

I produttori eliminano alcune delle difficoltà e delle inefficienze dei sistemi di pianificazione legacy o basati su fogli di calcolo eseguendo la pianificazione make-to-stock su un solido sistema APS. Hanno una maggiore opportunità di realizzare il prodotto giusto nelle giuste quantità al momento giusto.

Pianificazione MTS ottimizzata

Considera la domanda, la capacità, la manodopera e l'inventario per un accurato programma di produzione principale, garantendo una produzione efficiente e una gestione dell'inventario.

Scorte ridotte al minimo

Allinea la produzione alla domanda prevista, ottimizzando i livelli delle scorte attraverso una pianificazione avanzata e garantendo una gestione efficiente delle risorse di produzione.

Riduzione dei costi di produzione

Semplifica i processi di produzione, riducendo al minimo la necessità di scorte in eccesso e ottimizzando le risorse attraverso una pianificazione efficiente basata sulla domanda prevista.

Processo di pianificazione make-to-stock

Oltre alla previsione della domanda, un'efficace pianificazione make-to-stock deve incorporare una complessa rete di considerazioni, tra cui la pianificazione della capacità produttiva, la manodopera e l'utilizzo, l'inventario delle materie prime e i piani di rifornimento e l'inventario disponibile e futuro dei prodotti finiti.

La pianificazione make-to-stock su un sistema avanzato di pianificazione e schedulazione inizia con la generazione di un master production schedule (MPS) accurato e realizzabile basato su:

Capacità di taglio grezzo
Cifre pack-forward
Giorni target di copertura delle scorte
Preferenze di produzione
Quantità minime e massime di riordino
Riordinare i multipli
Durata di conservazione del prodotto

Per essere il più efficiente possibile, la pianificazione make-to-stock deve anche considerare i livelli intermedi delle scorte, ovvero i punti del processo di produzione in cui il work-in-progress (WIP) si accumula prima dell'operazione successiva. Un approccio make-to-stock spesso si traduce in livelli di scorte intermedie relativamente elevati, quindi l'ottimizzazione di questi livelli è una considerazione importante nel processo di pianificazione.

La pianificazione make-to-stock basata su APS tiene conto di tutte le considerazioni di cui sopra. Specifica inoltre la capacità produttiva come quantità, durata o peso. La capacità può essere variata nel tempo utilizzando uno strumento di capacità del sistema di calendario e la capacità disponibile viene calcolata nel piano make to stock come fattore limitante per ogni periodo di tempo.

È importante sottolineare che un sistema APS può interagire perfettamente con un sistema di gestione dell'inventario, migliorando l'accuratezza della previsione della domanda. Inoltre, l'interazione tra un APS e un sistema di gestione dei materiali per la catena di approvvigionamento aiuta a bilanciare accuratamente le forniture con la domanda.