Integrazione della qualità di produzione
I workflow e i processi aziendali basati sulle best practice del settore dovrebbero fornire la base per la qualità della produzione in ogni fase del processo di produzione. Queste best practice rendono i processi di produzione a prova di errore per garantire che ogni fase venga eseguita correttamente, con dati completi e completamente tracciabili.
Garanzia di conformità
Il percorso migliore per la qualità è prevenire il verificarsi di problemi ed errori. Per soddisfare i requisiti di conformità, i sistemi di qualità della produzione dovrebbero imporre automaticamente l'uso esclusivo di processi, materiali, attrezzature, strumenti e operatori approvati, prima che qualsiasi fase possa essere eseguita. Questi sistemi garantiscono inoltre che tutti i test di processo e di prodotto vengano eseguiti e che i risultati soddisfino le specifiche. I sistemi di qualità della produzione creano automaticamente i record as-manufactured che descrivono in dettaglio i processi, i materiali, le attrezzature, gli strumenti, gli operatori e i risultati dei test con marche temporali e firme elettroniche.
In caso di deviazione nei risultati, il sistema di qualità della produzione dovrebbe reagire agli eventi di qualità. Inoltre, questi sistemi dovrebbero applicare un'analisi strutturata dei guasti, l'identificazione della causa principale, la quarantena e lo smaltimento finale (rilascio, rilavorazione, scarto, ecc.) per garantire la qualità della produzione in tutta l'azienda. Dal momento in cui si verifica una deviazione fino allo smaltimento, è necessario generare report di non conformità della produzione per fornire una tracciabilità elettronica completa e collegamenti alle cause principali dei problemi di qualità. Questi report devono essere creati immediatamente, quando le informazioni sulla qualità del prodotto sono più facilmente disponibili, fornendo visibilità e controllo del materiale interessato e impedendo che i prodotti con problemi aperti vengano elaborati oltre una fase designata, emessi o combinati con altri prodotti o spediti allo stock finito o al cliente.
Azione correttiva/Azione preventiva (CAPA)
La gestione delle azioni correttive e preventive è fondamentale per la qualità della produzione. Di conseguenza, i produttori si stanno muovendo per incorporare sistemi di tracciamento delle azioni correttive e preventive a circuito chiuso che consentono l'identificazione, l'indirizzamento e la rapida risoluzione dei problemi di qualità della produzione attraverso l'integrazione con i dati inestimabili nei sistemi di qualità della produzione. L'insieme facilita l'indagine di problemi di qualità della produzione come non conformità, reclami dei clienti, incidenti o discrepanze. I workflow di notifica in tempo reale e di azioni preventive e correttive consentono ai produttori di comunicare in modo efficiente con tutte le parti interessate per agevolare le attività di collaborazione e risolvere i problemi in modo rapido ed efficace. Le funzionalità di reporting forniscono visibilità in tempo reale sulle tendenze di produzione e sui problemi di gestione della qualità, consentendo ai produttori di agire rapidamente per risolvere i problemi e garantire il controllo totale della qualità su tutti i processi di produzione.
Sempre più spesso, la qualità della produzione è vista come un imperativo strategico per l'impresa manifatturiera. Il cliente, le cui aspettative di qualità hanno raggiunto livelli senza precedenti, è l'arbitro definitivo della qualità. Il valore, la soddisfazione e la preferenza sono influenzati da molti fattori durante l'acquisto, la proprietà e l'esperienza di servizio di un cliente con un prodotto. Pertanto, la qualità della produzione deve essere sensibile alle esigenze esistenti e in evoluzione dei clienti e del mercato e deve tenere conto dei fattori che guidano la soddisfazione del cliente. Deve anche tenere conto dello sviluppo tecnologico e di come può avere un impatto e servire gli utenti finali dei prodotti fabbricati, nonché il produttore stesso.
