複雑な機能を開発するには、すべてのエンジニアリング分野が開発サイクル全体を通して完全に連携する必要があります。 そうしないと、古い情報や欠落した情報を使用して設計が行われてしまい、「プロトタイプが構築されるまでエラーが検出されない」リスクが高まります。
システム、人、データを統合します。
コンセプトから製品の検証、生産まで、要件、ターゲット、問題の共通のソースを使用して、データの精度を最大95%向上させます。
実世界のデータを使用して最初に最適な設計を選択し、何千もの構成を自動的に評価して、CAE解析に費やす時間を最大80%短縮します。
実装前にすべての分野をまたいで設計変更をシミュレーションできるため、ソフトウェアとハードウェアが常に同期して開発時間を半分に短縮できます。
製品の定義からコンセプト、開発、検証、検証まで、開発プロセス全体を通じて機械、電子、電気の設計を統合します。
デジタル・バックボーンを構築するための3つの重要なパスがあります。 どこから始めるかは、企業のデジタル成熟度によって異なります。
車載電子制御ユニット (ECU) サプライヤーの上位95%がシーメンスのソフトウェアを活用しています。
世界の自動車OEM上位23社がSiemens Xceleratorを採用しています。
上位20の電気自動車ブランドは、Siemens Xceleratorを活用しています。
会社:Nissan Technical Centre Europe
業界:自動車 / 輸送機器
開催場所:Cranfield, Bedfordshire, United Kingdom
シーメンスデジタルインダストリーズソフトウェア:NX, Simcenter 3D Solutions, Teamcenter
(日産にとって) 最適なソリューションは、Teamcenterソフトウェア、NXソフトウェア、Simcenter 3Dソフトウェアです。その環境内で新しいQashqaiを開発することで、サプライチェーン全体のコラボレーションが改善して、タイムスケールが短縮しました。さらに品質管理も向上し、エンジニアは一段高いレベルのパフォーマンスに到達できるようになりました。
シーメンスのツールとソリューション・スイートは、自動車メーカーが製品開発プロセスをスピードアップできるように設計されています。幅広いソフトウェア・ツール、シミュレーションおよびテスト機能、データ管理ソリューションを備えています。
そのためには、チームが同期して作業できるデジタライゼーション戦略を実装する必要があります。 お互いのコンテキストで作業する場合、変更はすべての人に伝播します。信頼できる唯一の情報源により、誰もが最新の情報にアクセスでき、多くの設計オプションを迅速かつ自動的に生成、調査、評価できます。 これにより、構築する必要のある、コストのかかる物理プロトタイプの作成を削減できます。ターゲットと要件に最適な構成を最短時間で検出
コラボレーションを強化するシミュレーション環境を使用して、設計探索プロセスを加速する必要があります。 そうすることで、複数の設計を自動的に生成して、最も競争力があり、準拠している構成を特定できます。
最適な設計を特定した後でも、状況は変化し続けます。つまり、すべてのドメインにわたるこれらの変更の影響を常に把握する必要があります。 概念化から、設計が完成して最初の物理プロトタイプが構築されるまで、製品設計の継続的な検証と検証を通じて、製品がすべての要件と目標を満たしていることを確信できます。