品質検査計画は検査計画プロセスを一元化/標準化し、プロセスや製品の品質を効果的に監視できるようにします。検査を詳細に定義し、さまざまな生産段階の計画を作成できます。
検査計画とは、製品ライフサイクル全体を通じて一定の品質基準を満たすための体系的なプロセスを意味します。このプロセスには、入荷材料、仕掛品、完成品の品質を評価する基準や方法を確保し、詳細な検査定義や計画を策定/導入することが含まれます。この品質管理プロセスにより、メーカーは生産の一貫性と信頼性を維持し、欠陥や不適切な結果が生じるリスクを軽減できます。
品質検査計画管理ソフトウェアは、プロセスを一元化/標準化することで、生産ライフサイクル全体を通じて製品の品質特性を効率的に監視できるようにします。品質特性の目標値や公差を含め、あらゆる関連データを検討/収集できるため、測定/管理データから正確な情報を取得し、これらの情報を検査プロセスや以降の作業に利用することができます。このアプローチにより、品質評価の精度が向上するだけでなく、ワークフローが合理化され、手作業によるエラーを最小限に抑えて、全体的な生産性を高めることができます。
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品質検査計画管理ソフトウェアはさまざまなメリットを提供し、生産プロセスの効率性と信頼性を高めます。
検査の計画や管理を体系的に行い、業界標準や規制要件を遵守できます。
生産プロセスの早い段階で欠陥を特定して対処できるため、製品品質全体を高めることができます。
サプライヤーの検査基準を品質管理システムに組み込むことにより、サプライヤーとのコラボレーションを強化できます。
検査計画ソフトウェアを使用することにより、製品ライフサイクルのあらゆる段階で複雑なプロセス、多様な製品、サプライヤーが提供する材料の品質管理方法を確立できます。
設計から製造までのループを閉じる
計画段階では管理計画を文書化し、主要な導入方法を定義することが重要です。効果的なオペレーションを実現するためには、定義された検査方法を製造現場で実行する必要があります。
検査計画の自動作成
FMEA (故障モードおよび影響解析) から管理計画を自動的に生成できます。検査計画は手動で作成することもできます。図面や3DモデルをインポートしてPMIを活用し、検査や各機能の特性を定義できます。この合理化されたアプローチにより、測定値やシーケンス値などの転送エラーを大幅に削減または排除できます。
製品ライフサイクルのあらゆる段階を完全にサポート
入庫検査、生産検査、出庫検査に適用する検査計画を生成できます。変数、属性、見た目など、さまざまなタイプの特性を活用できます。
