シーメンスソフトウェアのテクノロジー
物理オブジェクトの3次元の仮想表現を作成 | |
製造の問題解決のための8ステップのプロセス |
さまざまな材料で機能部品を生産 | |
生産計画と生産スケジューリングを管理 | |
全体的な製造計画を策定 | |
組立プロセスとオペレーションを作成、シミュレーション、最適化 | |
車載アプリケーションの要件に合わせてイーサネット・ネットワークを最適化 | |
自動車ソフトウェア・プラットフォームの一連の規格として自動車向けのオープンなシステム・アーキテクチャ (AUTomotive Open System ARchitecture) を使用 | |
製品の計画された製造アプローチを詳述する | |
フルカラー部品を高速に製造するために使用 | |
デバイスの起動時にオペレーティング・システムのデータをメインメモリに読み込ませる | |
製造実行システム・ソフトウェアのプロバイダーであるCamstarは、シーメンスに買収され、現在はOpcenterの一部 | |
苦情とフィードバックをタイムリーに管理 | |
動く流体の温度、圧力、速度、密度を表現 | |
物理オブジェクトの2Dまたは3Dグラフィカル表示を作成、変更、解析、文書化 | |
製品性能をシミュレーションして、設計の改善や問題の解決を支援 | |
NCソフトウェアを使用してGコードを生成し、CNC機械に正確な部品製造を指示 | |
設計から生産まで一貫した製品とプロセスの品質を確保 | |
生産上の問題を分析し、是正 | |
将来の製造上の欠陥を削減または排除するための予防策を実施 | |
製造サプライチェーンにおける過剰在庫と在庫不足を削減 | |
効率的な生産と組み立てのために製品設計を最適化 | |
製品保守のコストや有効性に影響を与える保守サービスのさまざまな側面に取り組む | |
設計の初期段階において製品の機能を検証・妥当性確認 | |
デジタルツインとデジタル・スレッドでデジタル化された情報をつなぐ | |
製品とプロセスを同時に定義して効率を高める | |
あらゆる機能とプロセスの中核でテクノロジーを活用 | |
デジタルツインを使用して、エンジニアリングと製品ライフサイクル管理を推進 | |
個々のコンポーネントから完全なアセンブリまで、有形商品を作成 | |
複雑なシステム用のワイヤー・システムとコンポーネント | |
製造バッチの完全な製造監査証跡を提供 | |
電子システムを設計、シミュレーション、検証、製造、テスト | |
リアルタイムのエラー防止機能でエラーを最小限に抑え、トレーサビリティを強化 | |
順を追って、わかりやすく示した手順とタスクでジョブを実行 | |
非PCデバイス内での特殊なプログラミングで特定の機能を制御 | |
ユーザー定義のルールに基づいて設計およびドキュメントを自動生成 | |
機器の使用状況を把握し、予防的・是正的なメンテナンスを管理 | |
製品とアセンブリの仮想モデリングとシミュレーション | |
ハーネス設計データを実物大の1対1で図面に表現 |
人工知能アルゴリズムを使用して製品の設計案を生成 | |
品質、生産、トレーサビリティ、コンプライアンスを管理 | |
CADデジタル・ファイルから固体の3次元オブジェクトを作成 | |
エンタープライズ・システムと制御システムを統合 | |
製品が顧客および規制の要件に準拠していることを実証 | |
供給品を受け取ってから最終製品を納品するまでの時間を最短にする |
製造におけるリソースの効率的な使用を優先し、無駄を最小限に抑える | |
作業フロアを消灯し、現場で人間が介入する必要がない | |
サプライチェーン全体で製造のあらゆる側面を追跡 | |
価値の高い物的資産の継続的なサービスニーズに対応 | |
顧客の注文を受けた後に製造を開始 | |
製品需要の予測に基づいて製造の計画とスケジュールを立てる | |
特定の製品の製造に必要な材料と部品をすべて一覧にしたリストであり、何を作るべきかを製造現場に示す | |
最大生産率と予測需要を比較し、工場の生産量を最大化 | |
製造企業が遵守すべき技術要件、法的要件、社内要件、および規制 | |
品質と効率を確保しながら、費用を最適化 | |
リアルタイムのデータ統合、解析、知見を通じて効率を高める | |
エンドツーエンドの製造プロセスの効率と有効性を最適化 | |
デジタルツールとデータから得られる知見を使用して、リソース、プロセス、スケジュールを調整 | |
生産の仕様と基準を遵守することにより、製品の一貫した卓越性を確保 | |
高度なソフトウェアによってリソースを最適化し、コストを削減し、生産を合理化し、納期遵守を保証 | |
製造環境、リソース、制約をモデル化することで、スケジューリングの決定を改善 | |
コンピューター・モデルを使用して、製造方法と手順をデジタルでテスト | |
プロセスと材料の詳細な指示に従って生産 | |
メーカーがいつ、どのような製品を、どのくらいの量で生産するかを明確にする | |
加熱されたノズルを使用してスプールから熱可塑性層を堆積させ、3Dオブジェクトを層ごとに作成 | |
材料をピンポイントで噴射し、一層ずつ積層 | |
資材調達と生産スケジューリングを最適化 | |
プロジェクトの各段階で計画、分析、編成、および統合する能力を評価 | |
線形構造の動的特性を研究 | |
システムやそのコンポーネントの音響特性を解析 | |
品質問題の特定と文書化、最終処理につながる検証と調査を実施 | |
紙ベースのシステムを効率的な電子システムに置き換える | |
製造されたアイテムまたは資産の最新の構造と構成を包括的なデジタルツインで取り込む | |
生産されたアイテムまたは資産のライフサイクル全体を管理 | |
さまざまな業界で3D機能部品を形成 | |
詳細計画とスケジューリング・ツールにより製造オペレーションの同期を改善 | |
原材料を混合し、一連の処理を実行することで商品を生産 | |
安全なデータ管理、プロセスの承認、変更管理、および構成管理を支援 | |
生産のためのリソースとプロセスの最適化を戦略的に計画し、監督 |
一連の優れた管理慣行で一貫した生産と製品品質を達成し、実証 | |
業界法を遵守し、倫理的なオペレーションと製品の安全性を確保 | |
既存のオブジェクトを分解、調査して、その詳細な表現またはモデルを作成 | |
ロボティクス・モデルを使用して、自動化された生産システムを仮想的にエンジニアリング | |
ロボティクス・シミュレーションを使用して、実際の制御システムで動作をテスト | |
金属、ポリマー、セラミック部品の詳細な3Dプリントが可能になり、多用途性と精度が向上 | |
製造されたアイテムや資産の構成と、サービスの状態を完全に可視化 | |
資産に必要なサービス資材の管理ビューによって、進行中の設計を特定の構成要件に橋渡し | |
必要なときに部品を利用できるようにする | |
製造オーダーの追跡、リソースの管理、リスクの軽減、リアルタイムのデータ監視により、生産プロセスを最適化 | |
Opcenterの一部として加わった製造実行システム・ソフトウェア、SIMATIC IT | |
このプロセス改善方法により、無駄を最小限に抑え、より効率的に商品を生産 | |
製造プロセスを監視し、リアルタイム・データを解析して一貫した高品質の、効率的なプロセスを確保 | |
液体を硬化させて固体の3D形状にし、高精度の試作と部品を作成 | |
このモデリング・アプローチにより、3Dジオメトリをより直感的かつ効率的に操作および編集 | |
新しいシステムの設計や既存のシステムの改善を行いながら、効率を最大化 |
硬化樹脂を3D部品の生産に利用 | |
この開発プロセスを通じて、システム全体に安全かつ確実に電力を供給 |