0-9
物理オブジェクトの 3 次元の仮想表現を作成 | |
製造上の問題解決のための 8 つのステップのプロセス |
A-F
様々な素材の機能部品を生産 | |
生産計画と生産スケジューリングの管理 | |
全体的な製造計画の策定 | |
組立プロセスとオペレーションの作成、シミュレーション、最適化 | |
車載アプリケーションの要件に合わせてイーサネットネットワークを最適化 | |
オートモーティブ・オープン・システム・アーキテクチャをオートモーティブ・ソフトウェア・プラットフォームの標準ソースとして活用 | |
製品の計画された製造アプローチを詳述する | |
高速のフルカラー部品の製造に使用 | |
起動時にオペレーティングシステムのデータがメインメモリにロードされることを確認します | |
製造実行システムソフトウェアのプロバイダーであるCamstarは、シーメンスに買収され、現在はOpcenterの一部です | |
苦情とフィードバックをタイムリーに管理する | |
移動する流体の温度、圧力、速度、密度を記述します | |
物理オブジェクトの2Dまたは3Dグラフィック表現を作成、変更、分析、文書化 | |
製品性能をシミュレーションして、設計の改善や問題解決に役立てる | |
NCソフトウェアを利用してGコードを生成し、CNCマシンに正確な部品製造を指示します | |
設計から生産まで一貫した製品とプロセスの品質を確保 | |
生産上の問題の分析と修正 | |
将来の製造上の欠陥を低減または排除するための予防策の実施 | |
製造サプライチェーンにおける過剰在庫と不足を削減 | |
効率的な生産と組み立てのために製品設計を最適化 | |
サービス製品のコストと有効性に影響を与える保守性属性に対処する | |
設計の初期段階で製品の機能を検証・検証 | |
デジタル化された情報をデジタルツインとデジタルスレッドでつなぐ | |
製品とプロセスを同時に定義して効率を向上 | |
あらゆる機能とプロセスの中核でテクノロジーを活用 | |
デジタルツインを使用してエンジニアリングと製品ライフサイクル管理を推進 | |
個々のコンポーネントから完全なアセンブリまで有形商品を作成 | |
複雑なシステム用のワイヤーシステムおよびコンポーネント | |
製造バッチの完全な製造監査証跡を提供 | |
電子システムの設計、シミュレーション、検証、製造、テスト | |
エラーを最小限に抑え、トレーサビリティを強化するためのリアルタイムのエラー防止 | |
直感的でステップバイステップの手順とタスクでジョブを実行 | |
特定の機能を制御するための非PCデバイス内での特殊なプログラミング | |
ユーザー定義のルールに基づいて設計とドキュメントを自動作成 | |
機器の使用状況を追跡し、予防的および是正的メンテナンスを管理する | |
製品とアセンブリの仮想モデリングとシミュレーション | |
ハーネス設計データの 1 対 1 の実物大の表現を図化 |
G-K
人工知能アルゴリズムによる製品の潜在的な設計の生成 | |
品質管理、生産、トレーサビリティ、コンプライアンスの取り組み | |
CADデジタルファイルから立体的な3次元オブジェクトを作成 | |
エンタープライズシステムと制御システムの統合 | |
製品が顧客要件と規制要件を満たしていることを実証 | |
消耗品の入庫から完成品の納品までの時間を最小化 |
L-P
廃棄物を最小限に抑えながら、製造における資源の効率的な使用を優先します | |
現場での人的介入を一切行わずに暗闇で運用 | |
サプライチェーン全体で製造のあらゆる側面を追跡 | |
価値の高い物的資産の継続的なサービスニーズに対応 | |
顧客の注文を受けたら製造を開始 | |
予測された製品需要に基づく製造の計画とスケジュール | |
特定の製品の製造に必要なすべての材料と部品をリストアップし、何を作るべきかを作業現場に通知 | |
最大生産率と予測需要を比較することで、工場の生産量を最大化 | |
技術的、法的、企業的要件、およびメーカーが満たさなければならない規制 | |
品質と効率を確保しながら経費を最適化 | |
リアルタイムのデータ統合、分析、インサイトによる効率の向上 | |
エンドツーエンドの製造プロセスの効率と有効性を最適化 | |
デジタルツールとデータインサイトを使用して、リソース、プロセス、スケジュールを調整 | |
生産仕様と基準を順守することにより、製品の一貫した卓越性を確保 | |
高度なソフトウェア、コスト削減、生産の合理化、タイムリーな納品によりリソースを最適化 | |
製造環境、リソース、制約をモデル化することで、スケジューリングの決定をサポート | |
コンピュータモデルを使用して、製造方法と手順をデジタルでテスト | |
工程や材料の詳細など、生産をガイド | |
メーカーがどのような製品を、いつ、どのくらいの量生産するかを明確にする | |
加熱されたノズルを使用してスプールから熱可塑性層を堆積させ、3Dオブジェクトをレイヤーごとに作成 | |
材料の小さなピンポイントを層ごとに正確に堆積 | |
資材調達と生産スケジューリングの最適化 | |
プロジェクトの各フェーズの能力の計画、分析、整理、統合を評価 | |
線形構造物の動的特性を解析 | |
システムやそのコンポーネントの音響特性を解析 | |
品質イベントを特定・文書化し、レビューと調査を実施して最終決定 | |
紙ベースのシステムを効率的な電子システムに置き換え | |
包括的なデジタルツインで製造されたアイテムやプロパティの現在の構造と構成をキャプチャ | |
生産された品目または資産のライフサイクル全体を管理 | |
さまざまな業界で3D機能部品をプリント | |
高度な計画およびスケジューリングツールによる製造オペレーションの同期化の改善 | |
材料を混合し、一連のアクションを実行することで商品を生産 | |
セキュアなデータ管理、プロセスの有効化、変更管理、構成管理を実現 | |
生産のためのリソースとプロセスの最適化を戦略的に計画し、監督する |
Q-U
一連の優れた管理手法により、一貫した生産と製品品質を達成し、実証 | |
業界法を遵守し、倫理的な運用と製品の安全性を確保 | |
既存のオブジェクトを分解して調査し、その詳細な表現またはモデルを作成 | |
ロボティクスモデルを使用して、自動化された生産システムを仮想的にエンジニアリング | |
ロボティクスシミュレーションを使用して、実際の制御システムに基づいて動作をテスト | |
金属、ポリマー、セラミックの多様な部品を高精度で3Dプリンティング | |
製造品目または施設の構成とサービスステータスを完全に可視化 | |
資産のサービス資材要件の管理ビューを通じて、進行中の設計を特定の構成要件に関連付け | |
必要なときに部品を利用できるようにする | |
注文の追跡、リソースの管理、リスクの軽減、リアルタイムのデータ監視により、生産プロセスを最適化 | |
SIMATIC IT製造実行システムソフトウェアポートフォリオがOpcenterの一部になりました | |
この工程改善手法で廃棄物を最小限に抑え、より効率的に商品を生産 | |
製造プロセスを監視し、リアルタイムデータを分析することで一貫性、品質、効率を確保 | |
液体を固体の3D形状に硬化させ、高精度なプロトタイプや部品を作成 | |
このモデリングアプローチにより、3Dジオメトリをより直感的かつ効率的に操作および編集 | |
新しいシステムの設計や既存のシステムの改善を行う際に効率を最大化 |
V-Z
硬化樹脂を3D部品の製造に利用 | |
この開発プロセスを通じて、システム全体に安全かつ確実に電力を分配 |