見込生産

見込生産 (MTS) は、予測された製品需要に基づいて生産計画と生産スケジューリングを行う製造戦略です。

見込生産とは?

ある生産期間に製造された製品は、次の生産期間に行われた注文を履行するために使用されます。つまり、見込生産計画では、生産は特定の得意先指図に先立って、また特定の受注とは無関係にトリガされます。

見込生産はプッシュ型作業と見なされ、供給品(原材料とサプライヤーが提供するコンポーネント)が生産プロセスを通じて「プッシュ」され、計画は供給から始まり、完成品へと前進します。対照的に、受注生産 (MTO) はプル型の作業です。

今日の製造市場では、完成品の在庫が多いことは、通常、許容できないコスト負担であり、在庫管理、倉庫保管、腐敗などの費用を課します。同様に、在庫不足は、保険料、残業、納期の遅れを早めるためにコストがかかります。したがって、見込生産計画の理想は、任意の時点での完成品の数量を次の期間の顧客の需要と一致させることです。この理想に近づくには、計画担当者は需要を予測し、その需要を満たすために供給と生産能力のバランスを適切にとる必要があります。

効率的な見込生産計画の2つの鍵は、(1)正確な需要予測と、(2)変化する予測への迅速な調整を可能にするツールです。メーカーが需要を予測しなければならない製品の種類が増えていることや、自然災害、健康危機、特定の季節変動(地政学的または天候関連の原材料不足など)など、需要に影響を与える本質的に予測不可能な要因により、ほぼすべての市場で需要予測がより困難になっています。

最新の詳細計画およびスケジューリング (APS) システムは、達成可能で効率的な計画とスケジュールを作成し、需要予測、供給の可用性、および生産能力の変化に迅速に適応するために必要なデジタルツールを見込プランナーに提供します。高度な計画およびスケジューリングソフトウェアは、リアルタイムデータに基づいてスケジュールを自動的に調整することもできます。

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利点を理解する

製造業者は、堅牢なAPSシステムで見込生産計画を実行することにより、レガシーまたはスプレッドシートベースの計画システムの困難と非効率性の一部を排除します。彼らは、適切な製品を適切なタイミングで適切な量で製造する機会を増やします。

最適化されたMTS計画

需要、生産能力、労働力、在庫を考慮して、正確なマスター生産スケジュールを作成し、効率的な生産と在庫管理を確保します。

在庫の最小化

予測される需要に合わせて生産を調整し、高度な計画を通じて在庫レベルを最適化し、製造リソースの効率的な管理を確保します。

生産コストの削減

製造プロセスを合理化し、過剰在庫の必要性を最小限に抑え、予測された需要に基づく効率的な計画を通じてリソースを最適化します。

見込生産計画プロセス

需要予測に加えて、効果的な見込生産計画には、製造能力計画、労働力と稼働率、原材料の在庫と補充計画、完成品の手持在庫と将来の在庫など、複雑な考慮事項を組み込む必要があります。

高度な計画およびスケジューリングシステムでの見込生産計画は、以下に基づいて正確で達成可能な基準生産計画 (MPS) を生成することから始まります。

ラフカット能力
パックフォワードの数値
在庫カバーの対象日数
製造の好み
最小再注文数量と最大再注文数量
倍数を並べ替える
製品の保存期間

可能な限り効率的にするために、見込生産計画では、中間在庫レベル、つまり次の作業の前に仕掛品 (WIP) が蓄積される製造プロセスのポイントも考慮する必要があります。見込生産アプローチでは、中間在庫レベルが比較的高くなることが多いため、これらのレベルを最適化することは、計画プロセスにおける重要な考慮事項です。

APSベースの見込生産計画は、上記のすべての考慮事項に対応します。また、生産能力を数量、期間、または重量として指定します。容量は、カレンダーシステムの容量ツールを使用して時間の経過とともに変化させることができ、利用可能な容量は、各期間の制限要因として在庫生産計画に算出されます。

重要なのは、APSシステムは在庫管理システムとシームレスに対話できるため、需要予測の精度が向上することです。さらに、APSとサプライチェーンの資材管理システム間の相互作用は、供給と需要のバランスを正確に取るのに役立ちます。