製造能力計画

製造能力計画は、需要に対するリソース能力を評価し、実行可能なスケジュールを確保し、効率を高め、改善のためのボトルネックを特定することで、生産率を最適化します。

製造能力計画とは?

製造能力計画の作成とは、顧客の注文と予想される需要に対する生産率を分析し、実際の生産量を最大化する計画を立てることを意味します。この方法は、メーカーが生産計画とスケジュールを策定する際に既存の生産リソースの限界を考慮するのに役立つため、「有限生産能力計画」とも呼ばれます。

製造能力計画の理由の 1 つは、生産計画とスケジュールが現実的であり、利用可能な能力を超えたり、生産規則や制約に違反したりしないようにすることです。メーカーは、最大生産能力制限内で作業することで、迅速なスケジューリング、過剰な仕掛品在庫、納期の遅れ、顧客の不満の原因となる状況を回避します。

製造能力計画のもう一つの目的は、生産効率を最大化することです。キャパシティの分析と計画は、企業が過剰生産能力の問題を回避するのに役立つのと同様に、生産能力不足の状態を最小限に抑えるのにも役立ちます。つまり、製造能力計画を使用して、生産計画とスケジュールを最適化し、アイドル状態の機械と人員に関連する無駄を最小限に抑えることができます。

製造能力計画には、サプライチェーンの生産能力、在庫、スタッフの資格、可用性、各製造機械またはワークステーションの生産能力とメンテナンススケジュールなど、生産オペレーションのあらゆる側面からのデータが必要です。

生産能力計画に対するこの複雑な要求は、最新の高度な計画およびスケジューリング (APS) システムによって簡単に処理されます。APS システムでは、生産能力計画が動的なプロセスとして扱われます。APSソフトウェアは、容量分析を実行し、上記の変数の静的な「スナップショット」に基づいて生産計画を生成する代わりに、変更と、各変更が有限容量計画スキーム内の他の変数に与える影響を考慮します。

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利点を理解する

製造能力計画は、実際のワークフロー、仕掛品、在庫、人員などに関する洞察を製造プランナーに提供するため、計画とスケジュールの最適化を可能にし、生産性の向上に役立てることができます。

リソース使用率の向上

生産スケジュールを最適化して、利用可能なリソースを最大限に活用し、アイドル時間を最小限に抑え、全体的な生産性を向上させます。

納期厳守の改善

生産スケジュールを利用可能なリソースに合わせ、生産能力の制約を超えることなく注文をタイムリーに完了できるようにします。

利益率の向上

リソース配分を最適化し、無駄を減らし、効率を向上させて、生産コストを削減し、収益性を高めます。

製造能力計画の主な機能

高度な計画およびスケジューリングソフトウェア内の一連の機能として、製造能力計画には次の機能があります。

分析モデリング - 製造能力分析では、高度なアルゴリズムを使用して、注文と生産の変数を正確に追跡し、変更がキャパシティプランニングに与える影響を計算します。

シミュレーションモデリング - 「what if」シナリオを実行する機能は、製造プランナーがリソースの割り当て、配分、注文順序などの変動がワークフローと生産性に与える影響を判断できるツールです。

実際の容量の組み込み - 初期容量分析により、銘板容量と、セットアップ時間、メンテナンスのダウンタイム、切り替え、清掃作業などの要因を考慮した、かなり正確な容量の見積もりが得られます。また、仕掛品が1つの処理ステーションから次の処理ステーションに移動するのにかかる時間など、システム上の問題も考慮されます。人的要因による変動も、一連のタスクにかかる時間の違いなど、方程式の一部である必要があります。実際の生産が発生すると、APS ベースの能力計画により、これらの見積が実績値で修正されます。生産シーケンスが複雑になればなるほど、この機能の重要性は増します。わずか数パーセントの差で見積りがずれていると、同期がずれ、生産プロセス間の待ち時間が長くなる可能性があります。

ボトルネックの特定 - プランナーは生産サイクルを視覚化し、進行中の作業が積み重なっている場所、またはワークステーションが操作の実行を待っている場所を確認できるため、APSベースの製造能力計画は生産のボトルネックを特定します。ソフトウェアは、計画とスケジュールでこのようなボトルネックを考慮し、メーカーが各ボトルネックを軽減するためにリソースを再割り当て (または新しい投資) するときに調整します。