디지털화된 프로세스와 통합 솔루션을 통해 규정 준수와 품질을 유지하면서 생산 용량을 쉽게 조정합니다. 시뮬레이션에 생산 디지털 트윈을 활용하고 자동 계획 및 스케줄링을 구현하여 민첩하고 유연한 생산 계획의 효율을 최적화하며 프로세스를 적용하고 생산 데이터를 자동으로 추적하여 품질 표준 및 규제 준수를 유지합니다.
제조 프로세스를 디지털화하고 새로운 생산 라인을 더 원활하게 계획하며 급격한 변화를 예측하십시오. 생산 디지털 트윈으로 플랜트 운영을 시뮬레이션하여 데이터를 캡처하고 폐루프 해석을 수행함으로써 용량을 개선하고 규정 준수를 유지합니다.
적층 제조를 사용하여 비용을 최대 90%까지 절감할 수 있습니다. (Unlimited Tomorrow)
생산 프로세스와 일정을 간소화하여 생산 변경에 50% 더 빠르게 대응합니다. (Novak M)
서류 작업을 없애고 eDHR(전자 장치 이력 기록)을 활용하여 품질 관리 프로세스 시간을 85% 단축합니다. (W.L. Gore & Associates)
의료기기 제조에 어려움을 겪고 계신가요? Siemens 디지털 솔루션으로 비용을 절감하고 효율을 높이고 규정 준수를 보장하십시오. 생산을 간소화하고 프로세스를 자동화하고 품질을 향상하여 글로벌 표준을 충족합니다. 세 가지 주요 솔루션 단계를 살펴보십시오.
생산 디지털 트윈을 활용하고 가상 시나리오를 시뮬레이션하여 생산 및 비용을 지속적으로 개선합니다. 병목 현상을 식별하고 프로세스를 개선하고 생산 품질을 향상하면서 비용을 절감하고 안전 및 규정 준수를 보장합니다.
데이터와 협업 간 격차를 해소합니다. 민첩한 제조 운영을 지원하고 오류를 줄여 생산성과 제품 품질을 향상합니다.
데이터 수집 및 관리를 자동화합니다. 투명한 인프라를 활용하여 실시간 대시보드의 데이터를 분석하고 제품 품질을 개선합니다.
eDHR을 통해 30분 이내에 배치를 릴리스할 수 있습니다. (Terumo Americas)
3D 프린팅으로 제품을 더 빠르게 제공할 수 있습니다. (Unlimited Tomorrow)
하청업체의 주문을 오류 없이 최대 40% 더 빠르게 개선할 수 있습니다. (Novak M)

회사:Novak M
업종:의료 및 제약
위치:Komenda, Slovenia
Siemens Software:Opcenter APS
Opcenter를 통한 생산 스케줄링으로 시장 변화, 예기치 않은 생산 이벤트, 생산 계획 담당자의 부재에 탄력적으로 대응할 수 있습니다. 계획 담당자는 Opcenter Scheduling을 통해 고객 주문 변경, 작업자 가용성 또는 재료 부족에 대응하여 생산 계획을 신속하게 조정할 수 있습니다.
제조 및 공급망 네트워크를 디지털화하여 생산 디지털 트윈, 유연한 워크플로, 중앙 집중식 데이터를 통해 프로세스를 최적화하고 운영 준비 상태, 효율, 품질을 향상합니다.

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