새로운 치료법을 개발하는 데 드는 비용이 수십억 달러에 이를 수 있는 상황에서 제약회사가 실험실의 디지털 기술을 활용하여 생산 과정을 가속하는 방법은 무엇일까요?
일부 시장 부문의 경우 출시 시간을 절반으로 단축합니다. (Novonesis)
원료 소비를 30% 줄여 환경 영향을 최소화합니다. (Johnson & Johnson)
디지털 트윈을 사용하여 가상 환경에서 개발 프로세스의 모든 단계를 테스트하고 인사이트를 얻을 수 있습니다. (GSK)
제약회사는 강력한 제약 제조 프로세스를 신속하게 설계하고 실험에서 생산까지 더 빠르고 효율적으로 확장하려면 어떻게 해야 할까요? 이 세 가지 주요 경로에서 자세히 알아보십시오.
제조 가능성 검증 및 최적화를 통해 생산 경로 준비 및 확보
의약품 프로세스 개발은 제품 및 프로세스 설계를 최적화하는 것을 목표로 합니다. 여기에는 프로세스 제어 전략이 포함되며 물리적 실험을 최소화하고 설계 기반 품질(Quality by Design) 원칙을 준수합니다. 제약 프로세스 개발 단계는 의약품 및 제조 프로세스의 디지털 트윈으로 지원되어 비효율을 파악하고 비용이 많이 드는 실수를 방지하며 규모 확장과 관련된 위험을 완화합니다.
제약회사는 조직 전체에 프로세스 지식을 보존 및 배포하고 ERM(엔터프라이즈 레시피 관리) 접근 방식을 활용하여 레시피를 실험실에서 상용 제조로 전환하고 증거 자료를 문서화하여 규제 기관 제출물을 준비할 수 있습니다.
Riffyn X와 같은 솔루션은 데이터 통합을 간소화하고 데이터 무결성을 개선하며 조직 전체에서 효율적인 지식 공유를 촉진합니다. 이 플랫폼은 버전 관리형 공유 프로세스를 지원하여 사일로를 제거하고 협업을 강화합니다. FAIR(검색, 액세스, 상호운용 및 제사용 가능) 원칙을 준수하여 쉽게 검색하고 재사용할 수 있도록 데이터를 구조화합니다.
레시피 관리 시스템은 기업이 기존의 단절된 접근 방식에서 벗어나 의약품 라이프사이클 전반에 걸쳐 데이터를 추적하고 재사용할 수 있는 협업형 지식 기반 접근 방식으로 전환하도록 지원하여 제약 산업을 발전시킵니다. Teamcenter Easy Plan과 같은 솔루션을 사용하면 레시피 정의에 대해 내부 및 외부 당사자와 효율적으로 협업하여 규정을 준수하는 임상 시험 및 상용 생산을 가속할 수 있습니다.
제약 분야의 기술 이전은 프로세스 개발 연구실에서 얻은 지식과 기술을 임상 시험 파일럿 시설과 상용 제조 시설로 이전하는 과정입니다. 주요 목표는 생산 프로세스의 견고성, 효율, 지속성을 보장하고 규제 준수를 해결하며 플랜트 전반에 걸쳐 모범 사례의 표준화를 촉진하는 것입니다.
프로세스 개발 및 기술 이전 솔루션을 성공적으로 구현하려면 다음이 필요합니다.