제조 및 조립을 위한 설계는 제품 수명 주기의 초기 설계 단계에서 제품 부품의 제조 용이성과 해당 부품을 최종 제품으로 단순화하는 단순화를 모두 우선시하여 시장 출시 시간과 총 생산 비용을 줄이는 데 중점을 둔 엔지니어링 방법론입니다.
오늘날 알려진 단일 철학이 되기 전에 DFMA는 두 가지 별개의 방법론으로 간주되었습니다. 제조를 위한 설계(DFM) 및 조립을 위한 설계(DFA). DFMA는 제품 구성 요소의 전체 제조 시간과 비용을 줄이기 위해 비용 효율적인 원자재를 선택하고 제품 설계 단계 (이러한 문제를 해결하는 데 가장 방해가 되고 비용이 많이 드는 시간)에서 제조 작업의 복잡성을 최소화하는 데 관심이 있습니다. 마찬가지로, DFA는 개별 부품의 수, 조립 단계 및 제작 품질의 변동성 가능성을 최소화하여 제품의 조립 시간, 비용 및 복잡성을 줄이는 데 관심이 있습니다.
DFM에 대해 고려해야 할 중요한 주요 요소:
계획
설계에 대해 제조 전문가와 상의하십시오. 제조 비용을 낮추는 것은 설계 단계보다 결코 쉽지 않습니다.
자료
가능하면 제조 공정 및 수단, 재료 관리 및 품질 관리를 결정하는 제조 준수 재료를 사용하십시오.
프로세스
비용을 절감하기 위해 제조 공정을 알고 있습니다. 예를 들어, 3D 프린팅은 여러 구성 요소를 제조하는 대신 하나의 모놀리식 부품 설계를 가능하게 할 수 있습니다.
표준
표준 부품 또는 구성요소를 사용합니다. 이를 통해 새로운 설계 비용을 절감하는 동시에 재고 관리 및 시장 출시 시간을 단축할 수 있습니다.
관련 제품: Teamcenter 제조 프로세스 계획 및 데이터 관리 | 제조를 위한 Solid Edge 설계
