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물리적 객체의 3차원 가상 표현 생성 | |
제조 문제 해결을 위한 8단계 프로세스 |
A-F
다양한 소재의 기능성 부품 생산 | |
생산 계획 및 생산 일정 관리 | |
전체 제조 계획 개발 | |
조립 프로세스와 작업을 생성, 시뮬레이션 및 최적화합니다 | |
자동차 애플리케이션의 요구 사항에 맞게 이더넷 네트워크 최적화 | |
오토모티브 개방형 시스템 아키텍처를 오토모티브 소프트웨어 플랫폼의 표준 소스로 사용 | |
제품에 대해 계획된 제조 접근 방식을 자세히 설명합니다. | |
빠른 풀 컬러 부품 생산에 사용 | |
시동 중에 운영 체제의 데이터가 주 메모리에 로드되는지 확인하십시오. | |
제조 실행 시스템 소프트웨어 제공업체인 Camstar는 Siemens에 인수되었으며 현재 Opcenter의 일부입니다 | |
불만 사항 및 피드백을 적시에 관리 | |
움직이는 유체의 온도, 압력, 속도 및 밀도를 설명합니다. | |
물리적 물체의 2D 또는 3D 그래픽 표현을 생성, 수정, 분석 및 문서화 | |
제품 성능을 시뮬레이션하여 설계를 개선하거나 문제를 해결할 수 있습니다. | |
NC 소프트웨어를 활용하여 G 코드를 생성하여 CNC 기계에 정밀 부품 제조를 지시합니다. | |
설계부터 생산까지 일관된 제품 및 공정 품질 보장 | |
생산 문제 분석 및 수정 | |
향후 제조 결함을 줄이거나 제거하기 위한 예방 조치 구현 | |
제조 공급망의 과잉 재고 및 부족 감소 | |
효율적인 생산 및 조립을 위한 제품 설계 최적화 | |
서비스 제품의 비용 및 효율성에 영향을 미치는 서비스 가능성 속성 해결 | |
설계 초기 단계에서 제품의 기능 확인 및 검증 | |
디지털 트윈 및 디지털 스레드를 통해 디지털화된 정보 연결 | |
효율성 향상을 위해 제품과 프로세스를 동시에 정의 | |
모든 기능과 프로세스의 핵심에 있는 기술 활용 | |
디지털 트윈을 사용하여 엔지니어링 및 제품 라이프사이클 관리 개선 | |
개별 구성 요소에서 유형 상품을 만들어 조립품을 완성합니다. | |
복잡한 시스템을 위한 와이어 시스템 및 구성 요소 | |
제조 배치에 대한 완벽한 제조 감사 추적 제공 | |
전자 시스템 설계, 시뮬레이션, 검증, 제조 및 테스트 | |
실시간 오류 방지를 통해 오류 최소화 및 추적성 향상 | |
직관적인 단계별 절차 및 작업 수행 | |
특정 기능을 제어하기 위해 PC가 아닌 장치 내에서 특수 프로그래밍 | |
사용자 정의 규칙에 따라 설계 및 문서 자동 생성 | |
장비 사용량 추적 및 예방 및 수정 유지보수 관리 | |
제품과 어셈블리의 가상 모델링 및 시뮬레이션 | |
하네스 설계 데이터의 일대일, 실물 크기 표현 다이어그램 |
G-K
인공 지능 알고리즘으로 제품에 대한 잠재적 설계 생성 | |
품질, 생산, 추적성 및 규정 준수 노력 제어 | |
CAD 디지털 파일에서 솔리드, 3D 객체 생성 | |
엔터프라이즈 및 제어 시스템 통합 | |
제품이 고객 및 규제 요구 사항을 충족함을 입증합니다. | |
소모품 입고와 완제품 배송 사이의 시간 최소화 |
L-P
폐기물을 최소화하면서 제조 시 자원의 효율적인 사용을 우선시합니다. | |
현장에서 사람의 개입 없이 어둠 속에서 작동 | |
공급망 전반에서 제조의 모든 측면을 추적 | |
고부가가치 물리적 자산의 지속적인 서비스 요구 사항 해결 | |
고객 주문이 접수되면 제조 시작 | |
예상 제품 수요에 따라 제조 계획 및 예약 | |
특정 제품을 생산하는 데 필요한 모든 재료와 부품을 나열하고 무엇을 만들어야 하는지 작업 현장에 알려줍니다. | |
최대 생산량을 예상 수요와 비교하여 플랜트의 생산량을 극대화합니다. | |
제조업체가 충족해야 하는 기술적, 법률적, 기업 요구 사항 및 규정 | |
비용을 최적화하는 동시에 품질과 효율성을 보장합니다. | |
실시간 데이터 통합, 분석 및 통찰력을 통한 효율성 향상 | |
end-to-end 제조 공정의 효율성과 효과 최적화 | |
디지털 도구 및 데이터 인사이트를 사용하여 리소스, 프로세스 및 일정을 조정합니다. | |
생산 사양 및 표준을 준수하여 제품의 일관된 우수성을 보장합니다. | |
고급 소프트웨어, 비용 절감, 생산 간소화 및 적시 납품을 통한 자원 최적화 | |
제조 환경, 자원 및 제약 조건을 모델링하여 일정 결정 지원 | |
컴퓨터 모델을 사용하여 제조 방법 및 절차를 디지털 방식으로 테스트 | |
세부 공정과 성분을 통한 생산 안내 | |
제조업체가 어떤 제품을 언제, 얼마만큼 생산할 것인지 명시합니다. | |
가열된 노즐을 사용하여 스풀에서 열가소성 층을 증착하는 3D 물체를 층별로 제작합니다. | |
재료의 작은 핀 포인트를 층별로 정밀하게 증착 | |
자재 조달 및 생산 일정 최적화 | |
프로젝트의 각 단계에 대한 기능의 계획, 분석, 구성 및 통합을 평가합니다. | |
선형 구조의 동적 특성 연구 | |
시스템 및/또는 구성 요소의 음향 특성 분석 | |
품질 이벤트의 식별 및 문서화, 최종 처리로 이어지는 검토 및 조사 가능 | |
종이 기반 시스템을 효율적인 전자 시스템으로 교체 | |
포괄적인 디지털 트윈으로 제조된 품목 또는 자산의 현재 구조와 구성을 캡처합니다. | |
생산된 품목 또는 자산의 전체 수명 주기 관리 | |
다양한 산업 분야에서 3D 기능 부품 프린팅 | |
고급 계획 및 스케줄링 도구를 사용하여 제조 운영의 동기화를 개선합니다. | |
재료를 혼합하고 일련의 작업을 실행하여 상품을 생산합니다. | |
안전한 데이터 관리, 프로세스 지원, 변경 및 구성 관리 지원 | |
생산을 위한 자원과 프로세스의 최적화를 전략적으로 계획하고 감독합니다. |
큐유
일련의 우수한 관리 관행을 통해 일관된 생산 및 제품 품질을 달성하고 입증합니다. | |
산업 법규를 준수하여 윤리적 운영 및 제품 안전 보장 | |
기존 객체를 분해하고 연구하여 상세한 표현 또는 모델을 작성합니다. | |
로보틱스 모델을 사용하여 자동화된 생산 시스템을 가상으로 엔지니어링 | |
로보틱스 시뮬레이션을 사용하여 실제 제어 시스템을 기반으로 동작 테스트 | |
금속, 폴리머 및 세라믹 부품의 상세한 3D 프린팅을 다양하고 정밀하게 가능하게 합니다. | |
제조된 품목 또는 자산의 구성 및 서비스 상태에 대한 완전한 가시성 확보 | |
자산의 서비스 자재 요구 사항에 대한 관리되는 보기를 통해 진행 중인 설계를 특정 구성 요구 사항에 연결합니다. | |
필요할 때 부품을 사용할 수 있는지 확인 | |
주문 추적, 자원 관리, 위험 완화 및 실시간 데이터 모니터링을 통해 생산 프로세스를 최적화합니다. | |
SIMATIC IT 제조 실행 시스템 소프트웨어 포트폴리오는 이제 Opcenter의 일부입니다 | |
이 공정 개선 방법으로 낭비를 최소화하고 보다 효율적으로 제품을 생산합니다. | |
제조 프로세스를 모니터링하고 실시간 데이터를 분석하여 일관성, 품질 및 효율성을 보장합니다. | |
액체를 고체 3D 모양으로 경화시켜 고정밀 프로토타입 및 부품 제작 | |
이 모델링 접근 방식을 통해 3D 형상을 보다 직관적이고 효율적으로 조작하고 편집할 수 있습니다 | |
새로운 시스템을 설계하거나 기존 시스템을 개선하는 동안 효율성을 극대화합니다. |
V-Z
3D 부품 생산을 위한 경화 수지 활용 | |
이 개발 프로세스를 통해 시스템 전체에 전력을 안전하고 안정적으로 분배합니다. |