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개별 제조

개별 제조는 너트와 같은 개별 컴포넌트에서 자동차와 같은 더 큰 어셈블리에 이르기까지 계수 가능한 실질적인 제품을 만듭니다. 이러한 제품은 쉽게 관찰, 접촉, 계산할 수 있습니다. 이는 자동차, 항공우주, 방위, 산업 장비 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다.

개별 제조 소개

개별 제조 접근 방식은 개별 최종 제품을 생산하는 산업 생산에서 사용됩니다. 이는 입고되는 재료, 부품, 컴포넌트 및/또는 하위 어셈블리를 기계 가공, 조립, 에칭, 고정, 연마, 스티칭, 포장 등을 포함할 수 있는 일련의 생산 단계를 통해 처리합니다. 개별 제조를 통해 서로 구별되고 계수 가능한 최종 제품을 만듭니다. 또한 일반적으로 컴포넌트 파트에서 분해할 수 있는 항목을 생산합니다.

이 두 가지 특징으로 개별 제조와, 일반적으로 질량 또는 부피로 측정되는 제품을 생산하는 프로세스 제조를 구별합니다. 샴푸나 과일 주스와 같은 제품은 개별적으로 계수할 수 없으며, 종종 불가역적인 변화가 일어나면 다시 성분으로 분해할 수 없습니다.

개별 제조 사례는 나노 기술에서 여객기에 이르기까지 다양합니다. 전자 및 반도체, 자동차 및 운송, 항공우주 및 방위 산업이 가장 광범위한 개별 제조 사례로 꼽히는 반면, 다른 광범위한 산업은 개별 제조 프로세스에 기반하여 제품을 생산합니다. 예:

  • 자동차
  • 항공우주 및 방위
  • 전자
  • 산업용 기계
  • 중장비
  • 조선 및 해양 산업
  • 의료 기기

수많은 제품 제조에는 개별 작업과 프로세스 작업이 모두 포함된다는 점에 주목해야 합니다. 예를 들어, 유리병을 만들려면 프로세스 제조를 통해 유리를 만든 다음, 개별 제조를 통해 개별 병을 생산해야 합니다.

개별 제조 기법과 기술은 수공예 제조에서 대량 생산 및 컴퓨터 자동화를 거쳐 인더스트리 4.0 상호연결, 실시간 데이터, 스마트 장치, 자율 시스템에 이르기까지 4대 산업 혁명을 통해 발전해 왔습니다. 개별 제조업체는 개별 제조 소프트웨어 솔루션을 통해 디지털 도구 및 시스템을 구현하여 오늘날 경쟁 우위를 유지하거나 강화합니다.

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이점 파악

개별 산업의 제조업체는 개별 제조 소프트웨어를 활용하여 시설의 생산성과 완제품의 품질을 모두 극대화합니다.

유연성 향상

제조 프로세스를 강화하는 개별 제조 소프트웨어는 유연성과 용량을 확대하여 효율을 향상하고, 특히 오늘날의 더 작은 로트 크기의 생산 요구사항을 충족합니다.

관리 및 검증 개선

사용자가 복잡한 제품과 복잡한 공급망을 정확하고 쉽게 효율적으로 관리하고 제어하도록 지원합니다.

효율적인 규제 준수 및 문서화

규제 준수 및 문서화 프로세스의 효율을 간소화하고 향상하여 원활하고 정밀한 제조 운영을 구현합니다.

생산 비용 감소

프로세스를 간소화하고, 효율을 높이고, 리소스 최적화 기회를 식별하여 생산 비용을 절감하는 데 기여합니다.

고객 만족도 향상

생산 프로세스의 정확성, 적시 제공, 제조 프로세스 전반에 걸친 의사소통 개선을 촉진하여 고객 만족도를 높입니다.

개별 제조 소프트웨어

개별 제조 회사는 오랫동안 설계 및 엔지니어링 작업에 CAD/CAM(Computer-Aided Design and Manufacturing) 디지털 도구를 사용해 왔으며, 최근에는 CAD/CAM 도구, ERP(전사적 자원 관리), 기타 비즈니스 시스템을 제조 현장에 상호 연결하는 소프트웨어를 사용하고 있습니다. MOM(제조 운영 관리) 소프트웨어는 비즈니스, 설계 및 엔지니어링 데이터를 기반으로 완제품의 실제 생산을 조율합니다. 개별 제조를 위한 제조 운영 관리 소프트웨어는 가상 영역을 물리적 제조 현장에 연결함으로써 기업이 생산 성능을 최적화하고 효율과 유연성을 개선하며 정시 제공을 극대화하도록 지원합니다.

프로세스 제조와 개별 제조 소프트웨어 간에는 제조 운영 관리 기능 측면에 있어 상당한 차이가 있습니다. 이는 프로세스 제조가 포뮬러, 마스터 레시피, 마스터 배치에 중점을 두는 반면 개별 제조는 재료, 기계 가공, 조립에 중점을 두기 때문입니다. 제조 운영 관리 시스템에 대한 각각의 요구마다 두 가지 제조 접근 방식에 대해 측정 및 추적하는 운영 매개변수와 KPI(핵심 성과 지표)가 달라지며, 소프트웨어 구현의 이점을 극대화하려면 이러한 요구사항에 맞춤화된 소프트웨어가 필요합니다. 그 차이점을 설명하기 위해 개별 제조 WIP(진행 중인 작업)는 시각적, 기계적 또는 전기적으로 검사할 수 있는 반면 프로세스 제조 검사에서는 샘플링 및 실험실 테스트를 자주 수행합니다.

개별 제조를 위한 제조 운영 관리 소프트웨어의 핵심 요소는 MES(제조 실행 시스템)입니다. 개별 제조를 위한 MES는 새로운 시장, 새로운 재료, 새로운 생산 기술뿐만 아니라 최종 제품 및 이를 지원하는 공급망의 복잡성 증가로 인해 어려움을 겪는 많은 수의 개별 제조업체에 필수 불가결한 요소가 되었습니다. 기업은 플랜트 효율과 생산성을 유지하거나 가속해야 하며 모든 제조 프로세스의 유연성을 극대화해야 합니다.

개별 제조를 위한 MES의 주요 기능은 다음과 같습니다.

  • 규제 및 품질 요구사항을 생산 운영에 통합
  • 공급망 전반의 생산 프로세스 동기화
  • 실시간 품질 및 효율 노력을 지원하는 제조 현장 가시성
  • 제조 작업 및 WIP의 최적화된 순서 지정
  • 생산 문서에 대한 즉각적인 액세스
  • 교육 및 인증을 포함한 효과적인 인력 관리
  • 최적화된 재료 및 유지보수 운영 관리
  • 효율적으로 계획된 리소스 할당 및 제어

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