페이퍼리스 제조는 소프트웨어 기반 전자 시스템을 사용하여 제조 생산 프로세스를 모니터링하고 시행하는 동시에 생산 기록과 관련된 모든 정보를 캡처하는 것을 말합니다.
종이 없는 제조 프로세스는 항상 일관된 제품 품질을 생산하는 데 필요한 오류 방지 및 실시간 가시성을 제공합니다.
제조 실행 시스템 소프트웨어는 제지 제조 프로세스를 비용 절감을 제공하고 지속적인 개선 및 린 이니셔티브를 지원하는 사전 예방적 제조 실행으로 대체합니다. 오류 방지 프로세스에 비즈니스 규칙을 적용하고 모든 제조 활동에 대한 완전한 전자 감사 추적을 제공합니다.
관련 제품: Opcenter Execution
수동 종이 기반 기록을 전자 시스템으로 대체하여 문서화 오류의 위험을 제거하고 제조 활동의 정확성을 높입니다.
운영을 자동화하고, 실시간으로 프로세스를 제어하고, 실행 시점에 절차를 시행하여 간접비를 최소화하고, 낭비를 줄이고, 수율을 높이고, 제조 프로세스를 간소화합니다.
모든 제조 정보를 캡처, 저장 및 표시하여 전자 감사 추적을 제공하고 기존의 수동 문서화 프로세스와 관련된 시간과 위험을 제거합니다.
포괄적인 운영 데이터에 즉시 액세스하여 적시에 분석하고, 정보에 입각한 의사 결정을 내리고, 효율적인 작업 순서를 지정하여 궁극적으로 워크플로 효율성과 운영 민첩성을 향상시킵니다.
프로세스 제조 검토 및 워크플로를 간소화하여 제조업체가 수익을 보다 신속하게 인식하고 제품을 시장에 출시하는 데 있어 경쟁 우위를 확보할 수 있도록 합니다.
각 운영 단계에서 오류를 방지하여 부적합 문제를 줄이고, 스크랩 및 재작업을 줄이고, 제조 생산량을 보다 예측 가능하게 하여 궁극적으로 일관된 품질의 제품을 제공합니다.
종이 없는 제조 프로세스는 항상 일관된 제품 품질을 생산하는 데 필요한 오류 방지 및 실시간 가시성을 제공합니다. 제품 품질 문제가 발생할 경우, 전자 시스템은 공정 중 또는 현장에서 의심스러운 제품을 신속하게 식별, 격리 및 해결할 수 있습니다. 전자 제조 시스템에 저장된 컨텍스트 데이터는 제조업체가 생산 프로세스를 최적화하고 추세 및 분석을 제공하는 실시간 대시보드를 통해 더 나은 의사 결정을 지원하는 데 도움이 될 수 있는 정보를 제공합니다.
종이 없는 제조에서 전자 기록은 종이 기반의 수동 기록을 대체합니다. 시설 주변이나 시설 전체에 "종이 여행자"가 없습니다. 페이퍼리스 시스템은 일반적으로 ERP와 같은 상위 시스템에 통합되어 BOM 정보 및 생산 현장에서 관리할 주문을 받습니다. 종이 없는 제조 시설의 작업자는 적절하게 정렬된 순서(예: 우선 순위, 기한 또는 고객 중요도)에 따라 생산 작업을 제공받습니다. 작업자는 작업 셀에서 시각적 단서를 받아 적절한 조치를 시행하고 신속하게 처리할 수 있습니다. 도면, 그래픽 및 표준 작업 절차를 온라인으로 볼 수 있으므로 작업자가 최신 버전에서 작업할 수 있습니다. 페이퍼리스 시스템은 오류를 방지할 뿐만 아니라 문제 발생 시 실시간 경고를 제공합니다. 제조업체가 점점 더 작고 변동성이 큰 창구를 시장에 내놓으면서 종이 없는 제조 프로세스가 공정 중 제조 검토의 필요성을 없애고 최종 검토 및 릴리스 시간을 획기적으로 단축(즉) 단축한다는 사실은 수익을 더 빨리 인식할 수 있는 기회는 말할 것도 없고 더 나은 고객 만족도를 제공할 수 있는 경쟁 우위입니다.
페이퍼리스 제조에 대한 일반적인 오해는 종이 문서 또는 스마트 PDF 파일의 디지털 버전인 "페이퍼 온 글래스(paper-on-glass)"라는 것입니다. 이러한 요소는 종이 없는 제조 시스템에 존재할 수 있지만, 종이 없는 제조가 제공하는 주요 가치는 모든 제조 정보를 실시간으로 캡처, 저장 및 표시하는 동시에 오류 없는 운영 능력에서 비롯됩니다. 이를 통해 제조 기업 전반에 걸쳐 운영에 대한 가시성을 제공하는 동시에 공장 수준에서 적절한 절차를 시행하여 제조 오류를 제거하고 즉각적이고 정확하며 쉽게 액세스할 수 있는 문서를 보장하여 감사 및 규정 준수 요구 사항을 신속하게 충족할 수 있습니다. 종이 없는 제조 시스템은 생산 프로세스를 모니터링하고 시행하는 동시에 "자체 감사"를 수행하여 기존의 수동 문서화 프로세스와 관련된 시간과 위험을 제거합니다.
거의 모든 부문의 제조업체는 종이 기반 프로세스로 인해 효율성이 떨어졌습니다.
문서화의 관점에서 볼 때, 종이 기반 시스템에서는 오류가 발생할 가능성이 훨씬 더 큽니다. 레코드 캡처의 복잡성을 고려합니다. 문서화는 수행된 작업과 관련된 서류 작업의 모음으로, 관련된 라인 수, 기업의 공장 수 및 수집된 데이터의 양을 곱한 것입니다. 종이 기반 기록이 99.5%의 정확도로 실행될 수 있다 하더라도(실제 제조 세계에서는 그럴 가능성이 높지 않음) 회사의 문서화 오류는 여전히 수만 건에 달할 것입니다. 연구에 따르면 종이 기반 수동 작업의 정확도는 99.5%에 훨씬 못 미친다는 사실이 제조업체에서 확인할 것입니다. 오늘날의 종이 없는 제조 시스템에서는 문서화 오류가 전혀 없습니다.
품질 관점에서 볼 때, 수동 종이 기반 시스템은 모든 작업 단계에서 오류를 적절하게 방지할 수 있는 능력이 부족합니다. 제조 작업과 관련된 모든 단계를 고려하십시오. 기계가 자격이 있습니까? 절차가 올바른가? 작업자가 교육을 받았습니까? 모든 관련 데이터가 수집되었습니까? 이러한 질문에 답하는 것은 종이 기반 시스템의 효율성에 부담을 주기 때문에 많은 제조 부문에서 종이 시스템에만 의존할 수 없기 때문에 중복 검사 및 재검사를 통한 '무차별 대입'으로 품질을 달성합니다.
비용 측면에서 종이 기반 프로세스는 단순히 간접비(예: 종이, 인건비)와 부가가치가 없는 시간을 추가합니다. 효율성 부족은 낭비, 낮은 수율, 제품 개발 및 시장 출시를 늦추는 대기 시간의 형태로 운영 전반에 걸쳐 나타납니다.
종이 없는 제조 실행 시스템(MES )은 기업 전반의 운영을 자동으로 제어하고, 작업자와 기계가 애플리케이션에 적합하고 적절하게 인증되도록 보장하고, 자재 문제를 실시간으로 제어하고, 모든 관련 데이터를 실시간으로 캡처하고, 실행 시점에 절차를 적용하고 시행하도록 보장함으로써 이러한 문제를 제거합니다. 그 결과 제조 생산량을 보다 예측 가능하게 만들 수 있습니다.
종이를 사용하지 않는 제조업체는 부적합 문제가 적고, 스크랩 및 재작업이 적으며, 제품 품질이 더 일관되고, 고객, 최종 사용자 및 기업 내 사람들의 불만이 줄어듭니다. 이러한 실제 성과 결과는 제조 운영의 수익성을 간소화하고 증가시킬 뿐만 아니라; 위험에 대한 노출을 최소화하여 브랜드 자산을 보호합니다.
