Projektowanie pod kątem serwisowania

Projektowanie pod kątem serwisowania (DFS) uwzględnia oczekiwania klientów i konkurencyjne produkty w celu zapewnienia najwyższego możliwego poziomu efektywności serwisu przy ograniczonej dostępności zasobów i kosztów.

Czym jest projektowanie pod kątem serwisowania?

DFS to strategia cyklu życia produktu, która odnosi się do atrybutów związanych z możliwościami serwisowania produktu, takich jak niezawodność, konfiguracja i ergonomia, mających bezpośredni wpływ na koszty i efektywność serwisowania produktu. Projektowanie pod kątem serwisowania jest kluczowym aspektem zarządzania cyklem życia usług (SLM), stanowiącego integralną część zarządzania cyklem życia produktu (PLM).

Specjaliści ds. inżynierii serwisowej zdali sobie sprawę, że wiele atrybutów produktu, które wpływają na serwis i ułatwiają bądź utrudniają jego wykonywanie, jest określanych podczas procesu projektowania. Oznacza to, że wpływ tych atrybutów na serwis rozciąga się na cały cykl życia produktu. Celem projektowania pod kątem serwisowania jest celowe uwzględnienie w projekcie tych atrybutów, które pozytywnie wpływają na jego serwisowanie.

Projektowanie produktów pod kątem serwisowania oferuje ustrukturyzowane ramy, które pomagają producentom uzyskać równowagę między niezawodnością działania i łatwością serwisowania.

Powiązane produkty: Teamcenter Service Lifecycle Management

Dwóch robotników w kaskach ochronnych w fabryce

Poznaj korzyści

Wdrażając strategię projektowania pod kątem serwisowania producenci pomagają swoim działom serwisowym osiągnąć wyższy poziom gotowości przed wprowadzeniem nowego produktu na rynek. Wspiera to również produktywną interakcję między działami inżynieryjnymi i serwisowymi, skutkując podejmowaniem lepszych decyzji projektowych.

Niższe koszty serwisu i mniejsze ryzyko

Projektowanie pod kątem serwisowania pozwala skrócić czas serwisowania zasobów i wyeliminować problemy z konserwacją, które prowadzą do przestojów zasobów.

Jeszcze bardziej niezawodne plany konserwacji

Widoczność zdarzeń serwisowych, historycznych problemów i pętle zamknięte informacji zwrotnych od zespołów serwisowych dostarczają cennych informacji na potrzeby projektowania pod kątem serwisowania.

Większa satysfakcja klientów

Ogranicz przestoje zasobów i nieefektywne działania serwisowe, zapewniając dłuższy czas eksploatacji zasobów na liniach produkcyjnych.

Jak działa oprogramowanie do projektowanie produktów pod kątem serwisowania

Wiele elementów i decyzji dotyczących projektowania ma istotny wpływ na użyteczność wyprodukowanego i wdrożonego produktu końcowego, kilka z nich wyróżnia się jednak szczególnie:

Planowanie niezawodności – chociaż niezawodność produktu jest głównym czynnikiem wpływającym na koszty serwisu i gwarancji, osiągnięcie najwyższego możliwego poziomu może stwarzać nowe problemy. Może mianowicie opóźnić uruchomienie produkcji, zwiększyć koszt produktu końcowego lub spowodować wzrost złożoności łańcucha dostaw. Celem projektowania produkcji pod kątem serwisowania nie jest zmaksymalizowanie niezawodności, lecz jej zoptymalizowanie w odniesieniu do konkurencyjnych produktów, okresu gwarancji, rodzaju zastosowanej strategii konserwacji oraz umowy serwisowej.

Konfiguracja – fizyczna konfiguracja gotowego produktu znacząco wpływa czynności wykonywane w ramach serwisu i napraw. Szczególne znaczenie ma tu modułowość części i oznaczenie zespołów wymienianych na miejscu (FRU, ang. field-replaceable unit). Charakterystyka każdego zespołu FRU określa, które części muszą zostać zinwentaryzowane, przewiezione do punktu serwisowego, wymienione, a następnie odesłane do naprawy, testów i ponownej certyfikacji. W przypadku zespołów FRU wysokiego poziomu pojedyncza akcja naprawcza może obejmować wiele funkcji i potencjalnych trybów awarii. Te zespoły są jednak droższe w inwentaryzacji, transporcie i naprawie niż prostsze zespoły FRU. Odpowiedni projekt strategii serwisowej uwzględnia te różne czynniki.

Ergonomia – projektowanie pod kątem serwisowania uwzględnia podnoszenie ciężkich przedmiotów, pracę z gorącymi powierzchniami, prawidłowe obchodzenie się z materiałami niebezpiecznymi i wiele innych czynności związanych z konserwacją i naprawą zaawansowanych technologicznie produktów końcowych. Rozwiązanie tych problemów związanych z ergonomią pomaga przyspieszyć realizację serwisu i zwiększyć jej bezpieczeństwo. Do przykładów takiego projektowania pod kątem serwisowania należą modyfikacje architektury fizycznej, opracowanie specjalnych narzędzi, a także technik i protokołów serwisu.

Dowiedz się więcej o produktach związanych z projektowaniem pod kątem serwisowania

Kobieta w środowisku fabrycznym, ubrana w żółto-czarną kurtkę, patrząca na ekran komputera.

Teamcenter

Teamcenter Manufacturing Planning

Efektywna realizacja czynności związanych z planowaniem produkcji części montażu dzięki cyfrowemu wątkowi informacji, który obejmuje całe przedsiębiorstwo i jego zakłady produkcyjne, umożliwia szybsze rozpoczęcie produkcji.

Rozpocznij od bezpłatnej wersji próbnej

Screen capture of Teamcenter Assembly Planner

Service Lifecycle Management

Rozwiązanie Teamcenter Service Lifecycle Management może zmaksymalizować czas pracy bez przestojów, poprawić odsetek skutecznych napraw za pierwszym razem, wydłużyć czas eksploatacji zasobów, skrócić czas realizacji, zminimalizować koszty zapasów i zwiększyć satysfakcję klientów.

Wypróbuj już teraz

Dowiedz się więcej

Blog dotyczący cyklu życia usług

Generuj większą wartość dla klienta dzięki zarządzaniu cyklem życia usług.

Przeczytaj wpisy na blogu

Oprogramowanie do zarządzania cyklem życia usług

Zwiększenie efektywności inżynierii serwisu przyczynia się do wyższych zysków.

Poznaj ofertę

Webinar poświęcony rozwiązaniu Teamcenter SLM

Rozwiązanie Teamcenter Service Lifecycle Management (SLM) pomaga ułatwić serwisowanie dzięki zintegrowanej serwisowej liście BOM BOM (SBOM)

Obejrzyj webinar