Produkcja dyskretna

Produkcja dyskretna polega na wytwarzaniu materialnych, policzalnych towarów, od pojedynczych komponentów, takich jak nakrętki, po większe złożenia, na przykład samochody. Produkty te można łatwo zaobserwować, dotknąć i policzyć. Ta metoda produkcji znajduje powszechne zastosowanie w branży motoryzacyjnej, lotniczej, obronnej, maszyn przemysłowych i produktów elektronicznych.

Co to jest produkcja dyskretna?

Produkcja dyskretna to metoda produkcji przemysłowej, której wynikiem są odrębne produkty końcowe. Osiąga się to poprzez poddawanie wejściowych materiałów, części, komponentów i/lub podzespołów szeregowi działań, które mogą obejmować obróbkę skrawaniem, montaż, wytrawianie, mocowanie, polerowanie, zszywanie, pakowanie itp. Produkcja dyskretna skutkuje produktami końcowymi, które różnią się od siebie i są policzalne; można je również zazwyczaj rozłożyć na części składowe.

Te dwie cechy odróżniają produkcję dyskretną od produkcji procesowej, w przypadku której wytwarzane towary zwykle mierzone z zastosowaniem kryterium masy lub objętości. Takie towary, np. szampony czy soki owocowe, nie są policzalne i są często wynikiem nieodwracalnych zmian procesowych, które uniemożliwiają ich rozłożenie z powrotem na składniki wejściowe.

Do przykładów produkcji dyskretnej należą zarówno wyroby oparte na nanotechnologiach, jak i samoloty pasażerskie. Branża elektroniczna i półprzewodnikowa, motoryzacyjna i transportowa oraz lotnicza i obronna stanowią jedne z najczęstszych przykładów produkcji dyskretnej, znajduje ona również zastosowanie w szerokim spektrum innych branż. Należą do nich m.in.:

Przemysł motoryzacyjny
Przemysł lotniczy i obronny
Przemysł elektroniczny
Przemysł maszynowy
Przemysł maszynowy
Przemysł morski
Wyroby medyczne

Należy przy tym pamiętać, że wytwarzanie wielu produktów obejmuje działania zarówno produkcji dyskretnej, jak i procesowej. Aby na przykład wytworzyć szklane butelki, należy najpierw wyprodukować szkło (produkcja procesowa), a następnie wykonać z niego butelki (produkcja dyskretna).

Techniki i technologie produkcji dyskretnej ewoluowały pod wpływem czterech rewolucji przemysłowych: od produkcji rzemieślniczej, poprzez produkcję masową i automatyzację komputerową, aż po łączność i skomunikowanie, dostęp do danych w czasie rzeczywistym, inteligentne urządzenia i systemy autonomiczne w ramach Przemysłu 4.0. Producenci utrzymują lub zwiększają swoją przewagę konkurencyjną wdrażając cyfrowe narzędzia i systemy za pomocą oprogramowania do produkcji dyskretnej

Powiązany produkt: Opcenter Execution Discrete

discrete-manufacturing-ss732811756-mhero-1280x720

Poznaj korzyści

Producenci z branż produkcji dyskretnej wykorzystują oprogramowanie, aby zmaksymalizować zarówno produktywność swoich zakładów, jak i jakość końcowych produktów.

Większa elastyczność

Oprogramowanie do produkcji dyskretnej usprawnia procesy produkcji i zwiększa wydajność dzięki zapewnieniu większej elastyczność i przepustowości w celu zaspokojenia wymogów związanych z produkcją realizowaną w mniejszych partiach.

Lepsze zarządzanie i kontrola

Użytkownicy mogą efektywnie, precyzyjnie i łatwo zarządzać złożonymi produktami i skomplikowanymi łańcuchami dostaw oraz je kontrolować.

Efektywne zapewnienie zgodności z przepisami i tworzenie dokumentacji

Usprawnienie i zwiększenie wydajności zapewnienia zgodności z przepisami i tworzenia dokumentacji pozwala opracowywać bezproblemowe i precyzyjne procesy produkcji.

Niższe koszty produkcji

Usprawnianie procesów, zwiększenie wydajności i identyfikowanie możliwości optymalizacji zasobów przyczynia się do obniżenia kosztów produkcji.

Większe zadowolenie klientów

Dzięki zwiększeniu precyzji produkcji i terminowości dostaw oraz lepszej komunikacji w całym procesie produkcji można skuteczniej dbać o zadowolenie klientów.

Oprogramowanie do produkcji dyskretnej

Firmy zajmujące się produkcją dyskretną od dawna wykorzystują cyfrowe narzędzia do projektowania i produkcji wspomaganej komputerowo (CAD/CAM) w swoich procesach projektowania i inżynieryjnych. Ostatnio sięgają też po oprogramowanie, które łączy narzędzia CAD/CAM, system planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP) i inne aplikacje biznesowe z halą produkcyjną. Oprogramowanie do zarządzania procesami produkcji (MOM) umożliwia zorganizowanie procesów wytwarzania końcowego produktu na podstawie danych biznesowych, projektowych i inżynieryjnych. Dzięki połączeniu sfery wirtualnej z fizyczną halą produkcyjną oprogramowanie do zarządzania procesami produkcji dyskretnej umożliwia optymalizację wydajności produkcji, poprawę wydajności i elastyczności oraz maksymalizację terminowości dostaw.

Oprogramowanie do produkcji procesowej i dyskretnej różni się znacznie pod względem funkcje zarządzania procesami produkcji. Jest to spowodowane tym, że działania branży produkcji procesowej są oparte na formulacjach, recepturach głównych i partiach wyjściowych, a produkcja dyskretna jest ukierunkowana raczej na materiały, ich obróbkę i działania montażowe. Różnice między parametrami procesów i kluczowymi wskaźnikami wydajności (KPI) mierzonymi i śledzonymi w przypadku tych dwóch metod produkcji stawiają różne wymagania systemom zarządzania procesami produkcji. W związku z tym używane oprogramowanie musi być dostosowane do specyfiki produkcji, aby zmaksymalizować korzyści płynące z jego wdrożenia. Dobrą ilustracją tych różnic jest podejście do kontroli produkcji: procesy produkcji dyskretną w toku można kontrolować wizualnie, mechanicznie lub elektrycznie, kontrola produkcji procesowej wymaga natomiast częstego pobierania próbek i przeprowadzania badań laboratoryjnych.

Centralnym filarem oprogramowania do zarządzania procesami produkcji dyskretnej jest system realizacji produkcji (MES). System MES dla produkcji dyskretnej jest niezbędnym narzędziem dla sporego odsetka producentów, którzy zmagają się z wyzwaniami w postaci konieczności podboju nowych rynków, stosowania nowych materiałów i technologii, a także rosnącej złożoności produktów końcowych i łańcucha dostaw. W związku z tym muszą utrzymać lub zwiększyć wydajność i produktywność zakładów, a także zapewnić wyjątkową elastyczność wszystkich procesów produkcji.

Kluczowe cechy systemu MES dla produkcji dyskretnej to m.in.:

Integracja wymagań regulacyjnych i jakościowych z procesami produkcji
Synchronizacja procesów produkcji w całym łańcuchu dostaw
Wgląd w dane działań hali produkcyjnej w celu poprawiania jakości i wydajności w czasie rzeczywistym
Zoptymalizowane sekwencjonowanie procesów produkcji i procesów w toku
Natychmiastowy dostęp do dokumentacji produkcyjnej
Efektywne zarządzanie personelem, w tym szkoleniami i certyfikacją
Zoptymalizowane zarządzanie materiałami i działaniami utrzymania ruchu
Dobrze zaplanowana alokacja i kontrola zasobów