Główny harmonogram produkcji

Główny harmonogram produkcji (MPS, ang. master production schedule) określa, jakie produkty będą wytwarzane, kiedy i w jakich ilościach.

Co to jest główny harmonogram produkcji?

Główny harmonogram produkcji łączy popyt na produkt z mocami produkcyjnymi. Jego zadaniem jest zapewnienie realistycznego planu, który pozwala zminimalizować nadwyżki zapasów przy jednoczesnym zmaksymalizowaniu terminowości dostaw. Oprogramowanie do tworzenia głównego harmonogramu produkcji jest jednym z elementów nowoczesnego oprogramowania do zaawansowanego planowania i harmonogramowania (APS).

Tworzenie głównego harmonogramu produkcji jest procesem dynamicznym, w związku z czym oprogramowanie do jego obsługi jest zaprojektowane tak, aby sprawnie uwzględniać zmiany popytu lub zdolności produkcyjnych. Takie oprogramowanie umożliwia wyodrębnianie rzeczywistych danych dotyczących zamówień i możliwości produkcyjnych, aby zapewnić, że główny harmonogram produkcji jest oparty na bieżących informacjach. Kalkulacje na potrzeby głównego harmonogramu produkcji uwzględniają prognozy, znane i przewidywane zamówienia, najważniejsze ograniczenia wydajności, poziomy zapasów, wymagane bufory zapasów oraz zapotrzebowanie ze strony innych działów, np. badawczo-rozwojowego. Oprogramowanie automatycznie generuje główny harmonogram produkcji, umożliwia jednak ręczne dostosowywanie go do określonych potrzeb lub celów.

Pozwala tez na zastąpienie planowanej wielkości produkcji harmonogramowaną wielkością produkcji. Główny harmonogram produkcji jest następnie obliczany ponownie w celu dostosowania do bieżących warunków.

Zaawansowane oprogramowanie do planowania i harmonogramowania wykorzystuje główny harmonogram produkcji do obsługi interaktywnej wizualizacji harmonogramów, umożliwiającej wyświetlanie danych w postaci wykresów profilu zapasów i wykorzystania możliwości produkcyjnych. Planiści korzystający z tej funkcji są w stanie oceniać alternatywne opcje harmonogramu. Główny harmonogram produkcji można zmienić, klikając i przeciągając punkt na wykresie zapasów lub możliwości produkcyjnych. Produkcję określonego towaru może również przenieść do innego okresu produkcyjnego za pomocą harmonogramu interaktywnego, przy czym wprowadzona zmiana zostanie odzwierciedlona w głównym harmonogramie produkcji.

Powiązany produkt: Opcenter Advanced Planning and Scheduling

Osoba naciskająca przyciski na tablecie.

Korzyści zapewniane przez główny harmonogram produkcji

Przy użyciu oprogramowania do tworzenia głównego harmonogramu produkcji można zapewnić, że harmonogram ten będzie dokładnie odzwierciedlał bieżący popyt i możliwości produkcyjne, oraz szybko dostosowywać go się do wszelkich zmian. Stanowiące część systemu APS oprogramowanie MPS przyspiesza również proces rozwoju głównego harmonogramu produkcji.

Lepsza widoczność sprzedaży i produkcji

Dostosowanie planów produkcji do bieżącego zapotrzebowania umożliwiając wszystkim uczestnikom procesu dostęp do precyzyjnych i zsynchronizowanych informacji na temat przewidywanej wielkości produkcji i wymagań klientów.

Skrócenie czasu przestojów maszyn

Zapewnienie optymalnego wykorzystania zasobów produkcyjnych na podstawie danych o zapotrzebowania i wydajności w czasie rzeczywistym pozwala skoordynować działania produkcji i zminimalizować okresy bezczynności maszyn.

Zmniejszenie nadwyżek zapasów, niedoborów i kosztów produkcji

Dzięki dostosowaniu produkcji do popytu, zoptymalizowaniu poziomów zapasów i usprawnieniu wykorzystania zasobów można zaspokajać potrzeby klientów w zrównoważony i opłacalny sposób przy jednoczesnym ograniczeniu nadmiernych stanów magazynowych i kosztów produkcji.

Rola głównego harmonogramu produkcji w zaawansowanym planowaniu

W oprogramowaniu do zaawansowanego planowania i harmonogramowania główny harmonogram produkcji współdziała z listą materiałową (BOM) i planowaniem zapotrzebowania materiałowego (MRP 1), aby ułatwić koordynowanie efektywnej produkcji. Po ustaleniu przez oprogramowanie MPS harmonogramu i ilości końcowych produktów te informacje są łączone z listą materiałową w celu określenia rodzaju i ilości materiałów potrzebnych do realizacji produkcji.

Oprogramowanie MPS dostarcza następnie dane wejściowe dotyczące możliwości produkcyjnych i zasobów do wykorzystania oraz ilości końcowych produktów do wytworzenia do oprogramowania MRP 1. Oprogramowanie MRP 1 wykorzystuje te informacje do optymalizacji zaopatrzenia, magazynowania i wdrażania materiałów w celu spełnienia wymagań określonych w głównym harmonogramie produkcji.

Główny harmonogram produkcji dostarcza również danych o wymaganiach dotyczących możliwości produkcyjnych niezbędnych do zrealizowania bieżących zamówień. Te informacje ułatwiają planowanie możliwości produkcyjnych w celu zmaksymalizowania rzeczywistej wydajności produkcji.

Produkty powiązane z głównym harmonogramem produkcji

Kierownik fabryki przegląda harmonogram ze swoim zespołem

Opcenter

Opcenter APS

Produkty do planowania produkcji Opcenter APS pomagają synchronizować procesy produkcji. Opcenter APS pozwala zwiększyć wykorzystanie zasobów i zapewnić terminową dostawę, jednocześnie ograniczając powierzchnię magazynową i minimalizując liczbę odpadów.

Produkty powiązane z MPS

Dowiedz się więcej

Zaawansowane planowanie i harmonogramowanie

Optymalizacja planowania i harmonogramowania produkcji przy użyciu naszej zaawansowanej rodziny produktów APS zapewnia efektywność produkcji, minimalizuje przestoje i poprawia jakość obsługi klienta.

Dowiedz się więcej

Zaawansowane planowanie

Oprogramowanie Opcenter Planning uwzględnia zamówienia prognozowane i długoterminowe, wspomaga podejmowanie decyzji o wykonalności i wpływa na ogólny kierunek działań produkcyjnych.

Dowiedz się więcej

Zaawansowane harmonogramowanie

Oprogramowanie Opcenter Scheduling tworzy harmonogramy produkcji w oparciu o dostępność zasobów i materiałów wymaganych przez zamówienie oraz ograniczenia.

Dowiedz się więcej