Podczas procesu produkcyjnego może pojawić się wiele wyzwań, szczególnie w odniesieniu do niezgodnych produktów, materiałów i komponentów. Niezgodności te mogą prowadzić do przeróbek i skrobania, wycofywania produktów z rynku i zmniejszania wydajności. Zadaj sobie następujące istotne pytania dotyczące niezgodności w środowisku produkcyjnym:
- Ile czasu zajmuje znalezienie, analiza i rozwiązanie problemów produkcyjnych?
- Czy na pewno rozwiązałeś problem?
- Czy to się powtarza?
- Jak wdrażać i egzekwować środki zapobiegawcze?
- Czy dysponujesz danymi niezbędnymi do identyfikacji niezgodności?
Systemy zarządzania niezgodnościami odpowiadają na te pytania
Systemy zarządzania niezgodnościami odpowiadają na te pytania poprzez automatyczne rozpoznawanie i reagowanie na zdarzenia niezgodności, takie jak odchylenia w procesach, materiałach i wynikach testów. Wymuszają ustrukturyzowaną analizę awarii, identyfikację przyczyn źródłowych, kwarantannę i ostateczną utylizację (zwolnienie, przeróbki, złom itp.). Systemy te dostarczają również producentom kompleksowych danych, aby zapewnić wczesne ostrzeżenia i wgląd w operacje w czasie rzeczywistym, aby zapobiec ucieczkom jakości.
Ważne jest, aby zintegrować zarządzanie niezgodnościami z systemami realizacji produkcji , aby umożliwić łatwe wyszukiwanie w zakładach lub wielu zakładach, znajdowanie pracy w toku, której dotyczy problem, kierowanie jej przez przegląd i badanie, a następnie podejmowanie odpowiednich działań. Gdy systemy są ściśle zintegrowane, działania są podejmowane bezpośrednio w stosunku do materiału, na który ma wpływ zdarzenie niezgodne.
Aby poprawić jakość produktu, materiały i procesy produkcyjne niezgodności muszą być łatwo widoczne, możliwe do wyegzekwowania, łatwe do przeanalizowania i w pełni identyfikowalne aż do ich pochodzenia. Ważne jest, aby szybko identyfikować i kontrolować zdarzenia związane z produktem i produkcją, aby obniżyć koszty jakości. Rozwiązania do zarządzania niezgodnościami umożliwiają identyfikację i dokumentowanie zdarzeń związanych z jakością z dowolnego źródła produkcyjnego w całym przedsiębiorstwie oraz stosowanie standardowych kryteriów ryzyka w celu odpowiedniego klasyfikowania i kierowania zdarzeń.
Konfigurowalne rozwiązania do zarządzania niezgodnościami obejmują:
Identyfikacja - umożliwia organizacjom usprawnienie rejestrowania i zarządzania wszystkimi rodzajami zdarzeń produkcyjnych i produktowych z jednej lub wielu lokalizacji w jednym scentralizowanym systemie
Dokumentacja — formularze sieci Web umożliwiają dokumentowanie różnych typów zdarzeń niezgodności z jednej lub wielu lokalizacji
Ocena — kompleksowa klasyfikacja zgodności pochodzących z jednej lub wielu lokacji
Analiza przyczyn źródłowych — współpraca między różnymi pracownikami z jednej lub wielu lokalizacji w celu przeprowadzenia analizy przyczyn źródłowych. Dane kontekstowe są łatwo dostępne i pobierane do analizy
Hermetyzacja - Egzekwowanie działań związanych z hermetyzacją zapewnia kontrolę niezgodnych materiałów i zapobiega niewłaściwemu użyciu
Utylizacja - Zatwierdzone działania związane z utylizacją, takie jak złomowanie, naprawa i użytkowanie w stanie, w jakim się znajdują, mogą być systematycznie egzekwowane w systemie produkcyjnym, zapewniając skuteczne i wydajne wyniki
